轧机牌坊在线修复技术讨论

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一、轧机牌坊常见问题
    新轧机牌坊的窗口公差常在+0.2/+0.45mm范围，来为轧辊轴承座建立稳定而准确的位置。经过多年使用轧机机架的状态和定位由于各种因素的影响而恶化。这就导致了工作辊和承辊定位不准确以及轧辊轴承座在轧机机架内的过量移动等一系列问题。
如图所示，基于各种力量都有助于恶化多年连续使用的轧机机架。疲劳、塑性变形和物理位移导致过度间隙和轧机定位不准确。
与轧机机架校准有关的最常见问题是轴承座和牌坊之间日益增大的间隙。轴承座对轧机机架的连续冲击加上衬垫表面的腐蚀，可以很快导致支撑部分变形。由于这种间距增大，轴承座被赋予了更多的移动自由。经过检查许多轧机机架我们注意到间隙缺口的增加在机架整个高度上是不一致的，最大的间隙出现在轧制线下面。在传动侧和操作侧之间也有明显的差异。这种过度的移动结合位置的变化造成了不必要的垂直偏差，从而导致工作辊交叉。
    这种过度磨损的轧机轧制的产品在测量时会有表面状况不理想的板材制品，在板材长度方向上会检测出拱形，降低轧制长度。
持续的冲击载荷带来的轧机机架表面的永久变形会由于材料的腐蚀劣化而进一步恶化。当衬垫开始运动时，固定螺栓会松动，无法将衬垫牢固的固定在牌坊壁上。这就为来自轧制过程的乳液、蒸汽和污染物进入衬垫后面创造了机会，从而增加了衬垫背部材料和牌坊本身的腐蚀效率。这一理论经前面所示结果得到加强，最大的间隙发生在腐蚀原件接触的位置。
    在间隙增加位置已经确定的情况下，可以看到试图将负面影响最小化的努力补救工作。这些设计到垫片的使用，将其放在牌坊与衬垫之间，以尽量减少间隙空间。在大多数情况下“垫补”间隙无法创建一个平行的安装表面，会导致轴承座和牌坊衬垫的接触不均匀。考虑到牌坊窗口的总高度和公差要求，试图使用垫片创建一个平行的表面是一个困难而耗时的项目。使用垫片也增加了污染物进入牌坊和衬垫之间的可能性，进一步促进腐蚀作用。
    一些客户通过另一种在牌坊上安装新的、厚衬垫的方法，再次试图恢复正确的间隙。虽然这种方法可能相对于上述例子是个改进方案，但它也不是没有缺点。在已经损坏和腐蚀的牌坊表面安装新的衬垫会再次导致接触不均匀。此外，牌坊表面的根本问题再次被忽视而使核心问题进一步恶化。随着腐蚀的继续以及间隙再次成为一个问题，每次安装越来越厚的衬垫使之成为一个低成本且有效的解决方案。
    针对以上强调的问题，在技术上最有效的解决方案是通过加入新的、更厚的衬垫来对机架牌坊窗口进行再加工。牌坊表面经过机加工能够创建一个平滑的平行面，高度在整个窗口上是一致的。这个过程也杜绝了任何表面腐蚀，确保新安装的面无损坏。
    现场加工机架牌坊的过程需要用到专门的加工工具以及一个操作熟练的团队，这在世界范围内只有少数几家公司能够提供。根据轧机的位置运输机械加工设备是影响成本一个最主要的方面。安装、机械加工和拆卸专门设备也是一个耗时的操作，修复一个机架，包括加工和安装新的衬垫，会花费7-10天时间。由于轧机停机时间加上新的厚衬板的价格带来的生产损失和成本开始累积。一旦完成后，以这种方式修复的轧机机架应返回到最佳工作参数，并提供更好的生产和质量控制。但是由于没有采取额外的措施为新加工的牌坊提供保护，类似情况不可避免的最最终发生，该过程会再次被需要。


二、修复工艺及修复方法
    历史上，这些问题已通过现场处理得到修正，通过去除牌坊窗口损坏的表面材料来增加窗口本身的入口和出口两面之间的尺寸。然后在牌坊面上放上衬垫，将轧机窗口尺寸挥发到预定大小，有效地再现轧机和轧辊轴承座相对面之间的准确公差。这种方法虽然可行，但同时也遇到了有关成本高和轧机停机时间过长的问题。
    高分子复合材料用在轧机机架修复上，不需要昂贵而费时的现场加工。高分子材料修复工艺按照轧机机架窗口的当前集合形状将其直接粘附在轧机机架上，来创造一个最佳的衬垫安装表，有效地保证修复后的配合面。另外福世蓝2211F高分子材料具有优异的抗压、抗腐蚀性能，能够有效避免冷却水对机架的腐蚀问题及满足轧机运行过程中恶劣的工况环境。

三、修复工艺对比
福世蓝高分子修复技术与传统修复工艺相比具有以下优势:
1、修复工艺简单，停机时间短；
2、延长使用寿命；
3、修复后，起到一定的防腐保护功能，避免冷却水对机架的腐蚀；
4、创造一个最佳的衬垫安装表，有效地保证修复后的配合面；
5、修复费用低。


四、应用案例

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第一次接触，学习了