精密铸造关于铸件（缺陷）问题追溯的问题

小小铸造人 · 发表于 2014-12-23 15:04:54

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公司现状：同一种产品，射蜡、制壳全部由多个人完成，浇注采用集中浇注，后处理集中清理（到此已分不清谁是谁的），铸件出问题后无法责任到人，也无法追溯问题的源头。想细化到个人很难，特别是浇注和后处理。
请教各位前辈达人这该怎么解。

孤独寒松 · 发表于 2014-12-23 15:54:48

其实还不是一个管理流程的问题，我觉得精益生产，和现场定置和流程生产就能够解决你的问题。

小小铸造人 · 发表于 2014-12-23 15:59:40

楼上说的对，能否具体说说。。。

yongqy623 · 发表于 2014-12-23 16:02:57

看工厂单人考核的要求了，这样的问题那个厂都存在。
实际上在模样上不关键的的位置，标注数字、打点或者在蜡样的浇棒上添加凸起、划痕，以及在组焊时添加蜡钉、出气蜡条等，均可以区别操作者和工位，完成标识和确认追溯后，再打磨和消除那些标识即可。只要需要与现场管理者事先规定一下即可。

灬红尘灬 · 发表于 2014-12-23 16:59:09

做标记这个办法只适合产量低的公司

LICHH · 发表于 2014-12-24 07:46:59

建议要采用定岗定位的做法，铸件出问题后才可以追溯个人和工位。

changsheng1125 · 发表于 2014-12-24 07:58:58

其实这是一个管理方式的问题
首先有没有确实的工作的岗位，工作岗位之间有没有形成相互间的监督作用，有没有对每一个岗位形成监控的作用，是不是建立起完善的统计体系，，，

brucelnsy · 发表于 2014-12-24 14:17:07

个人感觉批量大的产品想追根朔源还真不是很容易。
蜡模这里相对还容易一些，但从制壳开始，如果同种产品多人操作的话就不太好管理
后期大批量产品全混在一起就更难以实现，要做的话应该是个相当大的工程。
关于产品做标识，对于大批量产品后续去除标识也是不小的工作量。

灬红尘灬 · 发表于 2014-12-24 16:40:13

我们公司是面层和二层三层专门有人制壳和管理，严格的控制住制壳的质量。最只要的是监督好不要涂料有堆积和硬化时间和干燥时间。后面几层就要相对的懒散点。一个月做200吨补焊的都比较少质量也还可以。有问题都是管理的人罚钱，工人只要听从安排有力气就可以。省了大家一直在推卸责任，不过工资都是管理的人算的不然就比较难实施的下去了。

孤独寒松 · 发表于 2014-12-24 17:21:08

回复 9# 灬红尘灬

朋友的公司很精于此道，不错，朋友你单位是在哪里呀？

灬红尘灬 · 发表于 2014-12-24 18:10:06

王工，我公司离你不远哦

sundg2009 · 发表于 2021-6-5 13:05:27

批量大追溯真的费劲

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