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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 2520叶轮开裂
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[求助] 2520叶轮开裂

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wuxing
  • TA的每日心情
    开心
    2023-1-15 12:56

    • 签到天数: 176 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2015-1-29 09:13:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
    1热加工币
    求教大神，昨晚浇的2520材质叶轮开裂，一段一段，主要是叶片上裂开，成分C0.17Si2.0Mn0.6P0.029S0.025Cr21.7Ni22.5Mo0.1Cu0.1脱氧用的铝条，因硅高了，硅溶胶工艺做的

    最佳答案

    丁文会

    查看完整内容

    硅高了，锰过低，硅锰比例相差过大，这种钢尽量少加铝，或不加，改用其他的脱氧剂。
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    丁文会
  • TA的每日心情
    奋斗
    3 天前

    • 签到天数: 1068 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-1-29 09:13:07 | 显示全部楼层
    硅高了，锰过低，硅锰比例相差过大，这种钢尽量少加铝，或不加，改用其他的脱氧剂。
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

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    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-1-29 10:41:18 | 显示全部楼层
    回复 1# wuxing 9 x4 t6 X  j. d% `/ ?# o/ g/ n5 y5 D

    . S6 f/ j0 w+ E, o; X- U" p! k1 o
        2520材质怎么配的炉料？化学成分就不合格！
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-1-29 10:43:34 | 显示全部楼层
    回复 1# wuxing + T4 V' \9 t; T6 S8 u& \
    ) q, ^; R5 N: {2 |
    7 `' @7 U5 W7 [  m
       
    C0.17Si2.0Mn0.6P0.029S0.025Cr21.7Ni22.5Mo0.1Cu0.1
    ; T1 g! [+ ^3 c8 }4 A

    7 S7 o9 k2 ]9 Q4 T. O" |
    ; a( l' o8 C! y8 `' W2 b( ]以上化学成分符合2520技术标准要求吗？
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    brucelnsy
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-22 10:59

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2015-1-29 10:47:38 | 显示全部楼层
    碳和硅怎么这么高？7 ?2 i; u1 v) D3 D0 V
    C不是应该小于0.08  Si小于1.5吗
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    brucelnsy
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-22 10:59

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    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2015-1-29 10:52:16 | 显示全部楼层
    回复 4# 四海人士
    + @0 {9 `$ T, ?: aC和Si超了很多  而且Ni有点太奢侈了
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-1-29 10:53:15 | 显示全部楼层
    回复 5# brucelnsy
    4 `' |! z# p6 `8 W
    ( }7 L' r0 a' y( j" F4 a" }, i3 F3 v2 L8 @4 _* n
       另外 Mn、Cr、Ni也都不符合要求
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    wuxing
  • TA的每日心情
    开心
    2023-1-15 12:56

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2015-1-29 12:11:54 | 显示全部楼层
    碳硅一直降不下来.铬镍是上炉加错料，加了两次镍，没加铬
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    wuxing
  • TA的每日心情
    开心
    2023-1-15 12:56

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2015-1-29 12:18:04 | 显示全部楼层
    以前硅也有1.7锰1.5碳0.1，是硅锰比出问题了，谢谢大神
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    brucelnsy
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-22 10:59

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2015-1-29 12:27:54 | 显示全部楼层
    但你们就拿这样的材质发给客户不会出问题？客户不核对材质？5 A8 t1 p- a) Z1 Z& }* J% m3 M
    这一旦出问题就是大问题啊
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    gxh96
  • TA的每日心情
    开心
    2024-11-10 09:09

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-1-29 13:04:27 | 显示全部楼层
    本帖最后由 gxh96 于 2015-1-29 13:05 编辑 & z& ~; ~2 t- J( _/ i$ y: F& D. y/ I

    2 w# S2 ~# j" S高铬不锈钢有脆相区，这个需要仔细考虑应对措施的。
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-1-29 13:11:10 | 显示全部楼层
    支持10楼的意见。咱们搞技术的请不要把这种不合格产品流向市场！潜在危险不小
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    brucelnsy
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-22 10:59

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2015-1-29 14:01:45 | 显示全部楼层
    回复 8# wuxing
    9 |5 F9 W" `3 G& Z  R- ~那你这还能叫2520材质么。。。。C和硅超了这么多    组织结构都已经变了    还能符合客户的机械性能？感觉这有点闹着玩了
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    wuxing
  • TA的每日心情
    开心
    2023-1-15 12:56

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2015-1-29 15:25:50 | 显示全部楼层
    以前的还好，硅都控制在1.2以下其他成分都合格，最进几炉硅开始高起来，全部裂了……
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    wuxing
  • TA的每日心情
    开心
    2023-1-15 12:56

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2015-1-29 15:30:14 | 显示全部楼层
    报废不报废，老板说了算，
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    brucelnsy
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-22 10:59

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2015-1-29 15:59:58 | 显示全部楼层
    真晕了
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    LICHH
  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45

    • 签到天数: 209 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2015-1-29 17:45:50 | 显示全部楼层
    回复 14# wuxing 9 H. D0 a5 W; Z

    5 A+ g% W: p- g; p) ?
    - W! f7 E. l8 k: A8 o. ^+ x! r   化学成分一定严格管控。
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    yangwei800111

    该用户从未签到
    发表于 2015-2-3 09:45:09 | 显示全部楼层
    回复 17# LICHH
    $ m& W( V' r9 p. P* {. l6 L+ o1 D" C
    / e2 ~# s! v# P' [6 [# a# [
        注意化学成分 同时注意脆性相析出
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    dedeoio
  • TA的每日心情
    开心
    2017-7-23 19:21

    • 签到天数: 15 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2015-2-7 00:20:40 | 显示全部楼层
    首先材质不过关，C超标，CR不到，应该在24以上，ni太奢侈了，标准在19。si超标
    & R+ w: \# y% n( z5 v6 b, ~7 }
    你们买的材料就不对，脱氧要用硅钙不能用铝，这种材质，设计浇口要注意加压
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    白云城主
  • TA的每日心情
    开心
    2017-9-21 14:41

    • 签到天数: 82 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2015-2-27 16:03:02 | 显示全部楼层
    楼主你真牛，这种成分你也敢放行浇注。现在自己发现问题也就不用焊补打磨了，直接气割下炉吧！
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