纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 5572|回复: 33

[求助] 关于铸铁配料问题,请大家帮忙回答

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    无聊
    2017-8-9 09:01
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-1-29 15:57:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    我们主要生产可锻铸铁   球铁450、400   灰铁150、200   还有耐热铸铁等,我想问如果这些配料可以不计成本的话,可以用单一的原材料加增碳剂硅铁的配出所需铁水吗?原材料有Q12  Z18  回炉料  废钢等,主要是想用全部废钢配料,不知道能不能行
  • TA的每日心情
    无聊
    2021-11-2 21:13
  • 签到天数: 408 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-1-29 22:19:18 | 显示全部楼层
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-1-29 23:49:30 | 显示全部楼层
    主要是想用全部废钢配料,

    全部用废钢和增碳剂完全可以的,在材料控制上下点功夫,不难
  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45
  • 签到天数: 209 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-1-30 09:41:44 | 显示全部楼层
    回复 1# 董3333


        如果全部用废钢配料的话一定要选用好的增碳剂,否则会造成氮气孔缺陷。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2015-1-30 12:17:10 | 显示全部楼层
    建议炉底留一点铁水加增碳剂然后加废钢,注意废钢的紧密程度,防止增碳剂飘出造成碳的吸收率不稳定。可以使用一定的碳化硅替换部分增碳剂,要比完全使用增碳剂+硅铁的做法稳定可靠,成本降低。石墨形态优化。可以使用70%含量的碳化硅,物美价廉一些。我的QQ日志、相册有资料
  • TA的每日心情
    无聊
    2017-8-9 09:01
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-1-30 16:19:19 | 显示全部楼层
    回复 5# 青海刘连琪


        已经加过您了,刘老,谢谢您!
  • TA的每日心情
    无聊
    2017-8-9 09:01
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-1-30 16:20:54 | 显示全部楼层
    回复 4# LICHH


        恩,谢谢您的提醒!
  • TA的每日心情
    无聊
    2017-8-9 09:01
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-1-30 16:21:25 | 显示全部楼层
    回复 3# 四海人士


        恩恩,谢谢!
  • TA的每日心情
    无聊
    2017-8-9 09:01
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-1-30 16:21:53 | 显示全部楼层
    回复 2# 雷子126


        那就试试!
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-1-30 16:29:22 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2015-1-30 16:30 编辑

    回复 9# 董3333


        敢于试验,没问题的,把炉料控制好。祝你马到成功!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31
  • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-1-31 11:32:29 | 显示全部楼层
    不赞成全部用废钢,废钢熔点高达1500度以上,而生铁不到1300度,全部用废钢增加熔化成本,另外成分也不好掌控。例如QT400,一般废钢含锰量0.5%,你如何控制?在生铁和废钢差价不大的情况下,还是加少量生铁为宜。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-3 16:21
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2015-1-31 13:06:26 | 显示全部楼层
    路过 打酱油
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-1-31 14:36:25 | 显示全部楼层
    回复 12# liguisen3148

    .论坛还卖酱油,来这里打酱油?
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-3 16:21
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2015-2-1 20:42:14 | 显示全部楼层
    回复 13# 四海人士


      铸造不懂,路过总得留下点什么不是,增加咱的知名度呀
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-2-1 21:41:34 | 显示全部楼层
    不懂就学吧,增长了知识,增多了帖子,增加了人气,增进了友谊,增添了活力……
  • TA的每日心情
    郁闷
    3 天前
  • 签到天数: 1840 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-2-1 22:17:43 | 显示全部楼层
    不从成本方面考虑,全废钢加增碳剂或者加入少量回炉料的玩法是完全可以的。至于QT400的铁素体型球铁可以用热处理的的方法来实现,或者使用优质的低锰冲压废钢,如果不差钱的可以考虑用工业纯铁,据说工业纯铁的价格也不是很高。
    至于老板同不同意就不是我们这些人的事情了
  • TA的每日心情
    无聊
    2017-8-9 09:01
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-2-2 15:00:39 | 显示全部楼层
    回复 16# 铸造小猫


        可锻铸铁的话我们现在就是首炉有铸造生铁、回炉料和废钢,以后每出一包都是用废钢,球铁的话就跟首炉的配比差不多,只是增碳剂和硅铁的变化
  • TA的每日心情
    无聊
    2017-8-9 09:01
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-2-2 15:02:25 | 显示全部楼层
    回复 15# 四海人士


        这话真真儿是极好的,活到老学到老
  • TA的每日心情
    无聊
    2017-8-9 09:01
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-2-2 15:03:28 | 显示全部楼层
    回复 10# 四海人士


        恩,谢谢
  • TA的每日心情
    无聊
    2017-8-9 09:01
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-2-2 15:04:14 | 显示全部楼层
    回复 14# liguisen3148


        以后路过收费啊,嘿嘿
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-11-24 01:07 , Processed in 0.194761 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表