HT250铸件固定部位缩松，救助

ymflzz@163.com · 发表于 2015-3-10 10:42:34

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缺陷件照片（材质HT250）壳型工艺，铸件重量2.7公斤，一箱四件，，浇注温度1460-1360
成份目标值：碳3.3 硅2.0 锰0.85 硫0.06 磷0.04 铜0.4-0.6 铬0.15（不加合金硬度和珠光体不够）原铁模覆砂工艺，字迹太多不清，改壳型工艺，生产两个月，废品率一直稳定在3%左右，生铁林州合鑫和山西晋源都用过（生铁钛0.04%左右），炉料配比30%生铁，60%回炉料，10%废钢，炉前孕育0.2%硅锶+0.4%硅铁，浇注时瞬时孕育细硅锶，自过完年以后，出现批量显微缩松现象，位置固定，如下图

LICHH · 发表于 2015-3-10 10:44:48

请问楼主硬度检测结果是多少？

ymflzz@163.com · 发表于 2015-3-10 10:45:23

浇注系统如图

ymflzz@163.com · 发表于 2015-3-10 10:45:49

HB200-220

白云城主 · 发表于 2015-3-10 10:59:09

一样的工艺和炉料配比的话，看成分是好的。造型过程你关注没有？问题应该出在浇注过程和造型过程。

queena · 发表于 2015-3-10 12:47:48

如果什么条件都没有改变的话，可以考虑是否是人为因素造成的孕育手段不规范等有关，因为刚过完年，经过一个假期工人可能还没有完全适应上班的节奏。
位置固定的话，从浇注系统来看，四个件中有其中有两个件出现缺陷的位置处于散热条件不是很好的位置，如果孕育做得不好的话，比较容易出问题。

不过铸造是一个比较复杂的生产过程，需要经过多个序，多个人，可以用排除的方法找原因，从而找到解决问题的办法。

CGKYK · 发表于 2015-3-10 14:35:46

缺陷在浇口这边，可能是浇口过热引起的，可适当加大浇口，以增加补缩，或者在缺陷处加冷铁

LICHH · 发表于 2015-3-10 14:42:49

7#说的很有道理，另外浇注温度也有点偏高，建议将温度降至1410-1360。

Xavier2005 · 发表于 2015-3-10 16:08:21

压边冒口的高度加高试试，估计是冒口补缩体积不足！

青海刘连琪 · 发表于 2015-3-10 20:18:24

铁型覆砂铁水冷却快，壳型铁水冷却慢，也可能某些局部冷却更慢，造成补缩瑕疵。不了解你的铸件。浇注温度掌控有些宽泛

zjy95381 · 发表于 2015-3-11 19:30:10

由于回炉料使用较多，特别是反复使用，造成了原材料里的微量元素增多，铁水收缩倾向增大，建议全部使用生铁配料试试，另外工艺不保险，可以通过加强补缩解决这个问题

zlj1226 · 发表于 2015-3-12 08:33:49

回复 1# ymflzz@163.com

我认为要从三个方面解决该问题：1、控制浇注温度1390-1370
2、改进浇注系统，计算铸件的热节模数，从而改进浇口模数。
3、铸件的化学成分波动如何，目标成分是如何要求的？

工程师2006 · 发表于 2015-3-12 09:38:05

适当降低生铁、回炉料加入量，提高补缩

张燕明 · 发表于 2015-3-12 13:14:24

个人观点，工艺优化下，将浇口位置提高

chp01861 · 发表于 2015-3-12 13:43:08

横浇道充当补缩冒口，对于补缩通道不足的厚度大于20毫米的平板件，有缩松和冒口附件吸凹的风险，慎用！

二代半农民 · 发表于 2015-3-12 22:50:05

发达地区做工艺就是这么任性，熔炼水平很高。。。。

w94nyl · 发表于 2015-3-13 11:18:30

横浇道上加个压力包试试

dani86 · 发表于 2015-3-13 11:40:36

我觉得浇注温度偏高了，如果浇注速度还可以，且铸件壁厚不是特别薄的情况下，1360-1420就可以，其次可以将C提高一点试试

daguzl-425 · 发表于 2015-3-13 13:15:43

回炉料加入量60%，偏高，降到40%以下即可

yangt321 · 发表于 2015-3-13 13:40:10

1.浇温降低1420度 2.浇口改薄改宽浇口改成片子那个斜度去掉

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