请教各位大师，硅溶胶铸造水溶芯讨论

一路奔跑

一直从事硅溶胶铸造，水溶芯用过尿素芯，也用过水溶蜡。
) A7 @( Z, Q: S2 [7 c; Y+ h两者比较：尿素芯真心不好用，形成的表面质量不好，不过我们是制作三通大阀门的时候使用的尿素芯，直接溶化后手动灌入模具后自然冷却，感觉收缩率  太大，而且内嵌气泡，射蜡后蜡件表面直接形成多肉，需要人工修理便面，很费人力。有没有使用尿素芯的，使用机器压力注入模具是不是就不这样子了？还有，针对内腔小的产品，尿素芯形成的表面质量如何？
     水溶蜡还好一些，表面质量可达到航空表面级别，但相比尿素芯成本太高。
     各位大神，你们在生产过程中使用什么样的工艺？质量好又能达到缩减成本的目的，求开阔眼界！

一路奔跑

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- }8 i+ l7 Y: m4 l" Z7 R' u    为什么没有回复的啊，各位硅溶胶铸造行家都使用什么材料？除了陶瓷芯！我们老板不太认同陶瓷芯，只是简单地如孔状的使用，但是后序清壳的时候太麻烦，所以不是很积极。

五月未央

能谈谈陶瓷芯材料在哪买或者怎么配吗

孤独寒松

目前没有好的方法，我想听高手的方法。

一路奔跑

回复 4# 孤独寒松
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! D2 i5 H* H0 J9 P    昨天我们有一个客户过来，同样讨论到这个问题，他的产品也是水溶的，单重在8000g向他讨教的时候，他也谈起使用的是尿素芯，收缩率太大，形成的表面不好，他问我水溶蜡的价位，我搜集过资料，一般都在3-5万，成本太高了，那多少可接接受呢？我们的产品越来越多的水溶性de 了...在这个水溶芯的基础上，想讨论一下陶瓷芯，我们现在使用的陶瓷芯很少，一般是长细孔的结构才使用，或者大表面涨壳的产品如有孔使用，我印象中买了一种长度在4-5mm，直径0.8mm左右的陶瓷芯价格0.7元一支，价格也是不便宜的！带来的问题是清壳费劲，除正常的吊钩清理外，还需要手动喷砂清理孔内残留，同时，这个产品的孔内夹铁还是没有解决。今天我去找找那个产品，发图大家看一下，讨论一下制壳工艺。

一路奔跑

回复 4# 孤独寒松

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' h. N# }. @. B, b6 y5 X) Z    水溶蜡材料在15000/吨左右，王工您觉得是否可以接受?