结晶器钢液的控制

chinarjg

结晶器内钢液的流动对结晶器的质量有很大影响。结晶器内不合理的钢液流动会导致铸坯产生许多缺陷，如铸坯内部的气泡和夹杂物、保护渣的卷入、表面缺陷及拉漏等问题。因此，研究结晶器内钢液流动的控制技术，对提高铸坯质量具有重要作用。

合理的结晶器流场，可使熔融的保护渣在结晶器壁与凝固的坯壳之间形成均匀的渣膜，起润滑作用，减小拉坯阻力，防止漏钢事故的发生, 同时还可以改善铸坯传热条件，提高铸坯表面质量。不合理的结晶器流场会将保护渣卷入到熔池内部，有可能被凝固的坯壳前沿捕捉，形成皮下夹渣，影响铸坯质量。另外，从水口出口出来的高温钢水与结晶器坯壳相碰撞，回流冲刷坯壳使其产生不均匀生长，薄弱之处易出现裂纹及表面缺陷，故要控制注流合理的冲击深度和冲击压力。同时，通过改变钢液的流动状态打断树枝晶，促进等轴晶粒形成，改善铸坯内部的组织结构。合理的钢液流动还可使夹杂物充分上浮。
目前，采用电磁搅拌来优化结晶器流场成为提高铸坯质量的重要手段，在连铸生产中得到了广泛应用。结晶器电磁搅拌主要是在钢液凝固初期，通过电磁搅拌的作用，改善钢/渣界面的流动和传热条件，使初始凝固坯壳趋于均匀。电磁搅拌技术还可提高铸坯等轴晶率，是改善铸坯内部组织结构最有效的手段之一。结晶器电磁搅拌应用较多的是方坯连铸。电磁搅拌产生的流动冲刷凝固前沿，打断树枝晶，促进等轴晶粒形成。此外，在浸入式水口中段的一定高度上设置旋转磁场，可控制钢液进入结晶器的流态形成旋流运动。通过旋转磁场来控制水口出流和结晶器内的流动，在同等出流流量条件下冲击深度比直通式水口降低约 50%。同时，随着拉速增加，旋流式水口所产生的液面水平流速更快，这在生产上利于钢水表面融渣。
随着连铸拉速的提高，浸入式水口钢液出流的流速不断增大，从水口流出的高温液流对凝固壳的冲击加剧，容易导致坯壳重熔甚至产生拉漏现象，加剧了凝固壳对夹杂物的捕获。在结晶器上设置电磁制动，利用向上的电磁力阻止从浸入式水口流出的钢液并改变其方向，借此减小钢液的穿透深度，促使夹杂物上浮分离，同时，抑制弯月面的波动，防止卷渣。电磁制动主要用于高拉速的薄板坯连铸。新型结晶器电磁制动装置，由上下两对条形磁极组成，上部磁极安装在结晶器液面处以控制液面的波动，下部磁极安装在水口区域以控制下回流的冲击深度，可对结晶器内流场进行全面控制。
目前，软接触电磁连铸技术受到广泛的重视。这种技术利用垂直于铸坯表面的电磁压力，将靠近结晶器内壁附近的钢液推离，使保护渣通道宽度增加，渣液渗流畅通，改善铸坯润滑条件，减小拉坯阻力。这种技术可使铸坯表面质量明显改善，同时也使金属内部组织致密，质量明显提高。

白云城主

楼主说的是炼钢铸坯吧！从铁水到电炉废钢配比，到LF-VD-CC   其实CC感觉就是浇注控制。

yzxllp

白云城主 发表于 2015-4-15 07:47
楼主说的是炼钢铸坯吧！从铁水到电炉废钢配比，到LF-VD-CC   其实CC感觉就是浇注控制。 ...

连续铸钢Continuous Steel Casting简称CC，就是连铸啦，也就是楼主说的钢包-中间包-结晶器浇注