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[求助] 灰铸铁白点求助

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    2023-3-29 10:22
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-4-15 08:52:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    各位专家们好,请大家帮我分析下:
    ) ]) [+ P6 z$ g2 H  下面是我们厂生产的一个HT250的汽车发动机的缸体缺陷图片
    ! c. g# k. J) w8 C
    9 H. ~# P7 X( _
    5 Q3 Q) A+ o3 ^. V( A8 {8 @
    9 U) @% j6 `3 J$ J化学成分C3.35% Si2.17% Mn0.75% s0.073% p0.017% Cu0.45% Sn0.072% Cr0.21%  直径30mm试棒的抗拉强度302MPa 硬度226HB
    8 ?! x+ [! B: l- }/ S8 I熔炼工艺为 过热温度1520℃  过热5分钟  浇注温度1410℃  采用硅锶孕育 0.4%包内 +0.03%随流
    2.jpg
    1.jpg
    QQ图片20150415085048.png
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-4-15 09:32:40 | 显示全部楼层
    看照片上的白点像是涂料和夹渣,请问楼主采用的是什么造型工艺?
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-4-15 10:03:44 | 显示全部楼层
    树脂砂+冷热芯的造型工艺
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    1 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-15 10:08:40 | 显示全部楼层
    回复 2# LICHH
    & [# q7 v( X  y" p: G" b7 F
    * c5 \& o- e# }# ?+ g" ]  j
    & x3 v, ^. {* N3 R/ h4 ]  j. J+ B/ Z    涂料和夹渣的可能性很大!
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     楼主| 发表于 2015-4-15 10:10:12 | 显示全部楼层
    回复 4# 老翻砂匠 + L: v2 e3 z1 T1 G% }
    2 f  Q. F- L* Q2 B. c( b8 n

    $ C& @1 M0 z4 E, ?9 H    出问题的产品用的是黑色 水基+醇基涂料  , 这后面才用的白色KH350白色锆英涂料
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    1 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-15 10:13:34 | 显示全部楼层
    回复 5# 43326175 $ p! T7 N4 G3 x; y; ?. z% D! q
    0 i$ @$ y* N, V" ?

    $ a! @# x5 o. b: n  J4 J0 g   
    水基+醇基涂料

    * l# f+ Q' t5 ~8 f
    : F3 z" X3 ]) K7 G- a7 ]骨料是锆英粉吗?还是石墨?
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     楼主| 发表于 2015-4-15 10:15:15 | 显示全部楼层
    回复 6# 老翻砂匠
    5 i0 V) ?4 D7 s
    ) Z. y. {0 ^8 k  I/ h0 d! g: n" w$ F: h5 H$ m
        石墨的,后面因为加工反应沾砂严重,才在油道上使用了锆英涂料
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    1 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-15 10:20:19 | 显示全部楼层
    回复 7# 43326175 ( X8 R/ _* E; ^2 o0 n! Z) x
    8 f# @4 F' I5 d+ v
    & P8 v8 L! S3 c5 x+ \5 p$ V
        那有没有对白点做能谱释放分析?
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     楼主| 发表于 2015-4-15 10:24:10 | 显示全部楼层
    回复 8# 老翻砂匠 ( d/ I4 z0 f7 j! I

    + j3 v. A$ E3 M; j# _  ~9 s6 C- T2 Y8 y/ M# w' R
        没有做过没,因为厂家退回的废品件不是白点,是典型的夹渣,再加上我们没能谱仪,是委外做的,现在正在要求厂家退回有白点的件,我们进行下一步分析
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    1 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-15 10:27:26 | 显示全部楼层
    回复 9# 43326175
    # j1 V. R7 E8 p( F7 M- \9 L6 |0 ^: D1 ^% l: r, b1 d* N) N; e

    % _" w9 }: ~% R& _5 t    我怀疑是夹渣,这么看来~
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    2023-3-29 10:22
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     楼主| 发表于 2015-4-15 10:39:18 | 显示全部楼层
    回复 10# 老翻砂匠
    , ~2 ]/ w, K7 Q" b* ~8 h- e
    ) [2 T* B  [  A/ x/ ]# @
    , N9 q" R9 z6 v- h    我刚才具体去问了下,之前采用的是底层锆英再加水基浸凃
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-4-15 10:42:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2015-4-15 10:45 编辑
    % |6 K" u! T7 s6 D$ W9 v# L6 M% a) z0 @& D
    回复 1# 43326175 ! i( E! B) P" B' ^% O

    2 y, h( M! }3 i+ h6 H0 F9 c, I7 G3 ^
        划痕么?凸起物为何物?此图为图一么?
    截图00.jpg
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     楼主| 发表于 2015-4-15 10:46:25 | 显示全部楼层
    这个是客户退回的件,和上面的白点件有所区别
    QQ图片20150415104329.png
    QQ图片20150415104408.png
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     楼主| 发表于 2015-4-15 10:48:11 | 显示全部楼层
    回复 12# castengineer ; H7 l: S9 a9 g7 S

    4 c9 w* l$ N2 c1 d3 J2 ?/ u  }  H7 A7 L- x1 ~$ |- V
        恩,这个就是图1,实物是经过珩磨的
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-4-15 10:54:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2015-4-15 11:08 编辑 / i2 V/ ~$ E; r
    8 I# H& _. u, y6 P: ?8 ~+ d
    回复 14# 43326175 7 B* f/ [$ n" N
    0 b1 ~  ^# ^& _! U; A8 {

    1 j9 L6 N& N: i$ j   图一, 应是硅锰夹杂物(硅酸盐).但图一图片和白点不能混为一谈.
    截图01.jpg
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    1 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-15 11:01:37 | 显示全部楼层
    回复 11# 43326175
    6 g: o# S, ]& j8 }1 @+ @+ H: a  d6 G; D" l$ G3 s* k- A, l
    0 P5 N5 c0 h& X' _; |& h
       
    之前采用的是底层锆英再加水基浸凃
    7 H  F8 @4 K( G5 F

    % j; E. {: c) d/ o7 P1 Y为什么要这么做?
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    2018-3-16 16:36
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2015-4-15 11:07:20 | 显示全部楼层
    看你的硅含量那么高,可能是粗大石墨,加工脱落后形成白点或苍蝇脚缺陷。
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     楼主| 发表于 2015-4-15 11:45:54 | 显示全部楼层
    回复 16# 老翻砂匠
    + j2 ?; {% R5 U
    $ t. B7 n( `4 T6 m  U  }2 I2 m$ o& q; s' F" c2 E, u
        这个产品壁薄容易沾砂
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-4-15 12:10:21 | 显示全部楼层
    回复 18# 43326175 2 p3 m9 `* j( x2 ]& h  K- @
    * ^+ k8 Q! ]: I/ F. c9 s

    6 e! c3 [" Z/ t9 [7 b4 H    容易粘砂可以在型砂上做文章,过厚的涂料,在强度不够的情况下,受铁水的冲刷会产生涂料层的脱落,从而造成夹杂的。. q" n* V5 B  H2 x; M
    ; y' o$ X, b! _  u3 N
    上述仅供参考,欢迎继续讨论~
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     楼主| 发表于 2015-4-15 12:45:58 | 显示全部楼层
    回复 19# 老翻砂匠
    & i) X* K" ~" K! F0 F# j. X, T6 s% U1 m+ M

    9 Q9 X* ~2 Q7 H' k$ }; S; C, G    陈工说的型砂一直是我们的弱项,目前型砂的技术员走了,型砂问题就一直处于停滞状态,平时车间反馈的就是气孔.砂眼特别突出。
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