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[求助] 求助!麻烦前辈们看下如何解决飞轮壳表面砂眼沾砂问题!!!

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    2018-8-11 10:03
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-4-21 14:47:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    铸件材质:HT-2505 Q1 e, H' C) F' E
    配料为废钢40%,生铁20%,回炉料40%。# c3 J6 M5 ]8 m" R& F6 d( Z
    过热1520±10℃,初始温度1360-1380℃,浇注温度1320-1380℃,浇注时间约12-14秒。- J1 V3 J- A" y1 b; c  g
    旧砂1800kg,新砂50kg,湿压强度160-170Kpa,水分3.0-3.1。
    & F2 M- e; d' y# u) r, v
    ) P, h8 Z) W! Y7 r由于是接手别人的产品,前期模具工艺设计为顶注式,重新开一套新模具大约要5W左右,所以只能在此基础上进行改进。8 ?9 \- c2 a: V: b5 S* R! M
    经过半个月改进,表面砂眼问题一直未彻底解决,请求各位前辈帮忙分析一下,到底问题出在哪里。
    IMG_20150421_141414.jpg
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-4-21 16:01:03 | 显示全部楼层
    回复 1# mywdhhhh2928
    4 I2 m+ A* U8 ?3 i- K3 j% T/ c) n) _7 z& g3 ^% ?8 {: d
    请问楼主使用的型砂粒度和全粘土含量是多少?
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-4-21 16:08:01 | 显示全部楼层
    回复 2# LICHH 9 a: N$ M# O: M4 \" S0 F
    + U0 V; \  C, G
    粒度AFS   57.19      含泥量11.64
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-4-21 16:20:45 | 显示全部楼层
    回复 3# mywdhhhh2928
    . A% ~: N) e& |1 l7 J0 {
    $ l/ [7 F  g. }8 f5 ^+ D0 k2 X0 \6 c5 R) c
        型砂粒度有点偏粗,建议控制在55-70,灼烧减量1.8-2.4%。
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    开心
    2018-8-11 10:03
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-4-21 16:36:21 | 显示全部楼层
    回复 4# LICHH
    & C8 p) w0 w2 R% g# `谢谢您,调整后可以解决表面砂眼的问题么?
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    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-4-21 16:40:20 | 显示全部楼层
    回复 5# mywdhhhh2928
    6 h" K5 C  Y. H" Y; i6 a
    " G; d& k5 A/ A% Q4 X9 `6 Z看铸件照片不像是砂孔,像是砂粒度过粗造成的表面粗糙。
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    开心
    2018-8-11 10:03
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-4-21 16:46:21 | 显示全部楼层
    回复 6# LICHH
    8 H& x  m: ^  V: z9 a% _( M' [7 u$ u' E8 \5 [8 M
    好的,谢谢您宝贵的建议!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-4-21 19:31:13 | 显示全部楼层
    应该在上表面吧,感觉是夹渣,平面多,拐角多,建议再加强熔炼浇注除渣,提高点浇注温度看看,看看是否都出现在浇注温度低的那几型
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    奋斗
    2024-6-2 15:49
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2015-4-21 20:32:30 | 显示全部楼层
    回复 1# mywdhhhh2928
    ' ]9 b) d  f" W; d& _
    9 \9 }5 m# L* y( }( p1 R) [# Z) i5 [) w: `8 m
        浇道白色的东东是过滤片吗?
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    无聊
    2018-3-23 22:58
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-4-21 22:17:09 | 显示全部楼层
    让内浇口再多点,充分开放会好些。内浇口少铁水总冲涮一地方多多少少会冲走一部分砂孑,另外顶注缺点就是铁水砸下来易将砂孑砸跑形成砂眼多肉等缺陷。也可想办法改成阶梯浇注系统,在过滤片后面按置。
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    开心
    2017-9-21 14:41
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-4-22 06:50:50 | 显示全部楼层
    看你粒度应该可以,粗一点无非表面不够光滑,感觉是你浇注系统有问题,你可以试试分段钢水注入,另外注意钢水在型腔里的旋向。
  • TA的每日心情

    2024-10-20 09:17
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-4-22 08:29:34 | 显示全部楼层
    AFS细度57.19合适,砂的集中重度最好是四筛砂,旧砂控制粘土团,是砂眼的话最好测下紧实率,型砂表面安定性,顺便问下铸件壳的壁厚和重量
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    开心
    2018-8-11 10:03
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-4-22 08:51:51 | 显示全部楼层
    回复 8# zjy95381 / i# Z: `2 ?  D: {2 e$ I5 h
    前辈,请问除渣现在有什么好方法么?我们用的是安阳华佗的除渣机,扒渣一般在3次左右,浇注温度控制在1370-1380。如果提高温度的话,大约在什么范围?
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    开心
    2018-8-11 10:03
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2015-4-22 08:53:24 | 显示全部楼层
    回复 10# 友仨下子 0 Y( n9 t7 _; {( X: r% A
    谢谢您宝贵的建议,今天打算改下模具试试!
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    2018-8-11 10:03
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     楼主| 发表于 2015-4-22 09:03:28 | 显示全部楼层
    回复 12# xuwu531
    7 ~4 E! Y9 G- g; f+ l1 l& B上表面壁厚大约13.5mm左右,重量70多Kg,紧实度40±1
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    2024-10-20 09:17
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-4-22 09:13:55 | 显示全部楼层
    浇注系统没有打的问题,解决砂眼主要从型砂和造型上解决,混砂机用的是转子吗,同样混砂机混出批次型砂其他件上有吗(特别是类似件),找几件铸件连同浇冒口系统仪器抛,看冲砂位置与砂眼关系;另外是夹渣的话,看陶瓷过滤片由直孔改为泡沫试一试(可能影响浇注速度)
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    开心
    2018-8-11 10:03
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     楼主| 发表于 2015-4-22 10:05:09 | 显示全部楼层
    回复 16# xuwu531
    - l8 y( B/ G+ ~' N类似铸件也是有砂眼的(不是那么集中),不过外观要求不太严格,这个铸件要求的是零缺陷(我觉得不太可能)。从昨天开始陶瓷过滤片已经换成泡沫的了,效果不太明显。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-27 23:01
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-4-22 17:57:08 | 显示全部楼层
    上箱大平面浇注时烘烤时间过长表面强度自然下降,且冷铁水在上形成缺陷的倾向肯定高,建议上下箱互换试试。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-4-22 18:46:36 | 显示全部楼层
    从照片看,平面部分不像砂子更靠近渣类缺陷,但是楼主反映采用过滤片后(包括泡沫状的)没有改善,那么很可能浇注系统不合理,铁水通过滤片后在浇道和型腔内不稳定,产生撞击造成二次渣。4 c, z& [) \6 C$ u3 B- y! j
    结合侧面好像是有些多肉,那么个人认为铁水进入铸件后不够平稳,建议模拟一下流动场进行分析
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-4-26 22:10:18 | 显示全部楼层
    回复 17# mywdhhhh2928 6 g+ |* p' w  j5 Y8 W( ]& M

    7 `5 I7 u# G) o
    ' x+ P. W1 s# \9 ?+ n: `( K    泡沫状的过滤片是多少PPI的?
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