如何防止石墨衰退？

fbi-2008

现在遇到一个难题，一个球铁产品补缩比较难，通过各种办法能够解决缩孔问题了，但是加工后发现颜色有异常，金相显示石墨球衰退。
请坛友支招

老翻砂匠

一般情况石墨衰退与孕育和浇注时间有很大的关系的。

fbi-2008

回复 2# 老翻砂匠
' ^* }# j5 n; [3 A7 T
; o  _! z! Y, _
7 r9 S" r/ b1 @: Z3 j1 t" p) f2 h( j    这个衰退是局部衰退，孕育应该没有问题。浇注时间也应该不是问题，同样浇注时间原有工艺的石墨都正常。
$ H% F( q; ?) q- F忘了介绍背景了，是在进行工艺改进，原工艺已经批量生产好几年了，现在为了提高生产效率，在进行工艺改进，原来碰到缩孔缩松的问题，现在缩孔缩松是有很大改观，基本看不到了，但是球化衰退严重。

老翻砂匠

回复 3# fbi-2008
$ g! x- C+ {4 n; d/ N6 l
3 t( N2 [0 Z, B' b) ?1 v# Q
! A/ X0 J+ h/ |" w6 U; b    这个局部位置的特征？应该是厚大的，也就是热节部位吧，如果是，是否可以通过工艺手段减少热节？

fbi-2008

回复 4# 老翻砂匠
6 ~7 h1 X, E3 n, k( Y

4 x: A$ j( J- W6 D    现在热节位置解决了，在热节和冒口中间的位置，如果此部位加强冷却，又会对热节的补缩造成影响。两难阿

老翻砂匠

回复 5# fbi-2008
& r. Y: H+ j) [5 m, U4 s

    用均衡凝固的工艺方法来设计冒口与冒口位置，个人认为比较好，不妨可以试试看。

fbi-2008

回复 6# 老翻砂匠

8 f# b- Y. W1 }# d0 N
7 D4 U% Y, r. H5 c  q    有难度，从冒口到热节有200左右距离，而其是底注，铸件整体高度约1000,温度场极不合理，但是顶注的话渣很难解决。

老翻砂匠

回复 7# fbi-2008
" `% g$ r5 @5 L% r
没看到具体的铸件，所以只是想象。

友仨下子

用重稀土球化剂试试。

fbi-2008

回复 9# 友仨下子

& j+ d% X4 C4 U7 u. S5 w5 C1 e
    已经用了，谢谢

老翻砂匠

回复 10# fbi-2008
: {8 X, F" d( P9 g
效果呢？有没有改善？

fbi-2008

回复 11# 老翻砂匠
. p3 j) k' {0 c6 q1 ~5 n) _

6 [! _: L8 ~4 }    没改善阿，所以感觉还得从工艺上考虑
; I) ~4 Q$ p- `& V, v  j欢迎头脑风暴阿

老翻砂匠

回复 12# fbi-2008

' v+ m: K) V- e2 A% U如果允许的话，发一份铸件图看看

fbi-2008

回复 13# 老翻砂匠
. N% M; o( v- c' |4 b- d
8 n( C. I: I9 n: k- r) D
7 r! Y5 ]1 m  K4 X. F  a1 M! A    晚上我弄个简单示意图吧，铸件图不好拿出来，客户那边基本独家供货。
7 H. z2 C' u& |' q该部位简单的示意说明应该不涉及泄密问题

老翻砂匠

回复 14# fbi-2008
/ w4 [9 ?9 b2 S9 T# y3 d
发我邮箱或微信～

fbi-2008

回复 15# 老翻砂匠

老翻砂匠

回复 16# fbi-2008

发生石墨衰退的部位？浇注位置？改善的位置？

fbi-2008

回复 17# 老翻砂匠

; J* }8 N- A8 R; a$ P
! z' u2 X# h9 J( X4 v& i. R    浇注方式，浇注时间，浇注温度都没有变化。
石墨衰退发生在距顶部50-160mm之间，开始只粗加工后超生探伤，还以为是缩松、缩孔，加工后基本未发现孔洞类缺陷，但是加工表面颜色异常，检测后发现该区域石墨衰退。
3 ^/ [1 H3 |& y8 D2 V1 x* s# O浇注方式：底注
0 K% e5 B. T/ e1 z0 m材质：球铁
缺陷描述：石墨衰退，宏观表现颜色异常
: D5 W" ~. C* m冒口位置，在顶部稍微偏离热节位置（一拖二，一个冒口补两个热节）
成因：为解决热节位置缩松、缩孔问题，在补缩通道用我司专门制作的保温材料来极大减缓通道部位热量散失。因为该产品为底注方式，冒口又在顶部，温度场极度不合补缩原理。一方面下端铸型过热，铁水温度高，另一方面顶部铸型相对温度低，而铁水经过近1000mm的距离后降温应该还是比较厉害。所以尽管冒口是发热保温冒口，但是通道上铸型和铁水的分布情况导致该部位难以保证热节处内在质量（因客户对内在及金相都有要求）。

zjy95381

那就球化孕育再做的更好点，随流孕育，重稀土球化剂等等试试吧

castengineer

回复 18# fbi-2008
$ Z, D) ?; N# K% Q1 j! Z: x4 b0 R: G
- q- K' C3 R$ R7 u4 Q
   ........因为该产品为底注方式，冒口又在顶部，温度场极度不合补缩原理。.....。所以尽管冒口是发热保温冒口，但是通道上铸型和铁水的分布情况导致该部位难以保证热节处内在质量（因客户对内在及金相都有要求）。
/ _/ t; x$ S. P
保密缘故.只能看草图的缺陷的位置---石墨衰退发生在距顶部50-160mm之间,
' z) `0 w" `1 F如上之论述.如果距顶部距这段尺寸之间的铸间上部.及距顶部50-160mm之间的下部都没有石墨衰退.偏偏石墨衰退发生在距顶部50-160mm之间.可能性是否不大.
1:如何认定是石墨衰退.和其它部位相比较,有做过此部位的金相图片么?
2:即然是为去除缩松.而加大冒口顾及热节的补缩效果.这是部位,铸件的最后凝固区.被补缩区为最后凝固区都没有石墨衰退.此部位缺陷有石墨衰退.是否可能?
2 ?! m$ Q8 H8 n$ i$ G$ h3:即然是为去除缩松.而加大冒口顾及热节的补缩效果.这是铸件的最后凝固区.这就有可能,在加大冒口顾及热节的补缩效果后,还有不尽人意之区域.产生某种石墨异化的物理条件.比如新增加的LTF区的石墨异化现象.尽管不是先前的缩松特征,.....
总之,只凭一张草图,和语言论述,让大家探讨你的"石墨衰退"问题,是否具体的判据太少.大家只不过按你的"石墨衰退",的定性来谈.来猜....
提供更多的资料为好.....