松卡子的时间问题

拉斯特

坛友们：

: G- ^; ]2 f) W, M如题，浇注后松卡子的时间如何规定？
' z, V) i+ L/ T6 p8 }
铸钢件，材料 低合金钢，壁厚 最大处50mm，浇注温度1560°，砂箱尺寸 2000* 600* 220/150，铸件 + 浇冒口总重500KG。
" s" l' D+ s! \. c+ H
$ T0 S3 ^2 s* f) x# c5 T今天提出这样的简单问题，是因为该产品出现裂纹非常严重，原工艺规定是浇注后1小时松开卡子。
3 q( Y2 l/ O+ ]1 \2 a9 V0 I
是否还可以提前到30分钟？
' I1 f/ h& }) v- q+ B0 A/ y
请讨论

castengineer

回复 28# 拉斯特
" c$ P6 V7 s' C

) _2 T$ A% J+ k% i, C    对于喷涂料和刷涂料,在铸型上的牢固度是不同的:
2 _! D8 b) F, |9 [" _5 g$ \) f. D1:先设定型砂的筛号为一定.喷涂料要粘度小.喷涂料要粘度大.
2:涂料喷出的液滴,看似雾状.只不过是在高压气流中的液滴.
1 p6 J8 Z/ t* N: a( \3:在喷涂料时.正对的型壁砂粒之间的气体会被封压在砂粒间.涂料对表面砂的包角受到限制或被涂料包复的砂粒层数有限.
. h& P  ?7 c% y$ F8 e2 y4:刷涂料.有一个压排砂粒之间的气体的过程.下压涂料也会使涂料侵入表面砂粒的程度加大.
2 P7 y2 g& ]; z: T; q7 n5:涂料干燥后的干强度.会在型壁形成一个隔离层,会减小型砂对钢水的污染.而喷涂的涂料这个隔离层不完整.

8 U0 N3 R; |* C大概有这样几点吧.
仅供参考.

zdw5678

回复 1# 拉斯特


: P& }' x! i7 S! C    造型材料是什么？工件结构如何？

拉斯特

碱酚醛树脂。SIO2砂

四海人士

回复 1# 拉斯特
. A! k+ D1 f2 w  h# D9 Q) q; C
* m* i+ F4 ]# r% X  K4 P+ b
1 ?: B, o* c! h- c   

是否还可以提前到30分钟？

可以

四海人士

裂纹的主要原因是“松卡子时间”造成吗？还要在认真分析分析。

you1985

提早松箱卡，在一定程度上可以减小收缩阻力，有一定的效果。但是否是裂纹的根本原因，有待更进一步确认。

fbi-2008

前辈，个人认为改到30分钟影响不会大，建议检查一下芯砂的强度，怀疑芯砂树脂加入量高退让性差导致。另外可在芯砂中应力集中部位预埋泡沫、或芯砂加木屑等方法改善。
3 I9 F3 W7 l% G如果是3-4小时改到1小时，可能会有大影响，本身松卡子在1小时，个人认为影响不大。
供参考

拉斯特

回复 7# fbi-2008
) R0 |  R- h0 W0 e我们是有病乱投医。
7 ]  ]; w! E5 T" N4 e) w
! v; \( o+ L  V3 e; J: x1.  因为几乎全部的铸件要求进行MPI检测，在MPI后就会出现裂纹的问题比较多。而且是在做了非常多的各种试验之后的结果。

2.  我们的工艺是全部淬火，这个也是出现裂纹的最主要原因之一。

7 N- {& F( W9 l) T3.  树脂砂工艺 + 覆膜砂 造型工艺也是裂纹的一个大的原因之一。
0 p. y8 s0 n* Q$ [8 E& y% M
* ]- {# T7 q( D4. 铸件结构变化较大也是裂纹的原因之一。
% }( I/ n! S! v
做的比较好的地方在于：熔炼的化学成分控制比较严格，S、P一般都在0.015以下，非金属夹杂物在0.5以下。

拉斯特

回复 6# you1985
尽管裂纹出现的频率高，但是出现的部位和程度却是不相同的，有时完全没有裂纹（在出现裂纹较多的局部）。

" }! \0 ~: K* @2 Z4 F/ B6 v' |# z9 t在近几年工作过的2个铸造厂，对于解决缩孔问题已经不是什么问题了。但裂纹的问题上升到主要问题。

拉斯特

回复 5# 四海人士
/ L2 X* h2 ]- Y1 I就像上贴所言，裂纹已经取代缩孔成为我们的主要问题。有病乱投医啊！

" U0 v; w# U0 F* ?8 x* M3 Y特别是几乎全部做MPI的情况下，发现裂纹的问题就更多了。

castengineer

回复 8# 拉斯特


0 Z- a7 X- t$ p5 Y" O: r    你谈到的几点.是综合性质的,不好剥离分析.如单谈松卡子.也是很必要的.
0 O8 V( e7 Z, P# T3 Q# O1:软件模拟一下铸件收缩应力场的情况.看一下,高应力场部位与铸件频发处的重和性.
2:软件模拟一下铸造全凝固时间,不能拍大脑.取100%凝固时间的90%数值.松一下卡子.看一下效果.这个试验要与一个凝固时间为红热的铸件,再松卡子,同时,同一炉进行.以判断松卡子对裂纹缺陷的影响.

you1985

回复 8# 拉斯特


: N* h! g7 t. F. e, r2 ^  L" u# D; i    你们MPI检测的裂纹主要尺寸及分布方便透露吗？

you1985

回复 9# 拉斯特
8 o& r$ S0 C3 |6 ?. X6 o, E' |3 x
! ~: S% Q' e* U- J
1 E6 X$ o. h! Q8 V! N. _2 e    所有企业，在解决裂纹的问题上，都是招数尽出，却难以完全避免。

拉斯特

回复 13# you1985
以前也发过贴，对于裂纹的问题。没有什么最直接的解决方法。
" o( ?# H  R- V* ^
' W- J# N2 R% D/ T. R3 k是否从理论上可以突破呢？

castengineer

( k4 v2 t9 N1 D' L2 d
. }1 K# V- o2 @- J! K1 t; q回复 14# 拉斯特

) `1 W1 |" F+ ?  u" v
   

是否从理论上可以突破呢？

1:我们发现的裂纹后.都是被动式的接受.
2:裂纹机理大体从理论上得到了解决.
. m+ B: z4 R- T/ H0 A3:裂纹产生的机理大体都是微观的.但我们的工艺手段及可控性对微观的控制,及对铸件裂纹产生机理判断,往往不尽人意.
3 N3 S  h7 {4 b
对裂纹能做到头痛医头.脚痛医脚就不错了.但诊断准确又是一个难题....这一点,可能你的体会最深.铸造裂纹,这可能是铸造的一个永恒的话题.

LICHH

回复 1# 拉斯特


; c; ~0 r5 p% X$ K7 @6 {9 b+ m0 j    铸钢件出现裂纹与砂型强度及退让性有直接关系，另外开箱也不宜过早，如果开箱过早容易产生冷裂。

you1985

回复 15# castengineer


    非常赞同第三点，裂纹是做铸件一个永恒的话题。
. g/ \% m" J! N) H. W. b& e    好多公司，裂纹为报废的第一大缺陷。

拉斯特

回复 15# castengineer

  
是否从理论上可以突破呢？

1:我们发现的裂纹后.都是被动式的接受.4 I# @$ B+ g. ^9 [+ l" \
2:裂纹机理大体从理论上得到了解决.www.rjghome.com& |2 L+ f( M- t5 w& w' |
3:裂纹产生的机理大体都是微观的.但我们的工艺手段及可控性对微观的控制,及对铸件裂纹产生机理判断,往往不尽人意.

对裂纹能做到头痛医头.脚痛医脚就不错了.但诊断准确又是一个难题....这一点,可能你的体会最深.铸造裂纹,这可能是铸造的一个永恒的话题.

董老：你好！

) }( T4 ~; d+ o( R6 h2 M, i我提供以下信息，请帮助分析：
" S+ L: i+ a2 \$ k# U; f5 r7 X
1. 到现在一共在4个铸造企业工作过，第一家是阀门生产厂，工艺是 ----水玻璃砂、 电弧炉熔炼、铸造 + 正火处理 + 磁粉探伤；裂纹情况是
* s8 K4 \: h2 [/ \3 p       主要是比较大的大型开裂（如果有的话），曾经出现过密密麻麻的小裂纹，后来找到了原因---是非金属夹杂物带到铸件中所致。
       裂纹比例：20--30%的件有少于5条的裂纹。
2.  第二家企业是： 对于阀门来讲， 水玻璃砂  中频炉熔炼、铸造、 + 淬火回火 + 磁粉探伤；裂纹情况是：
0 [0 K7 ^7 |# X- M& Y       30--50%的件有开裂现象；开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物。
3.  第3家铸造企业是：水玻璃砂、电弧炉熔炼、 铸造， + 淬火回火 ，+ 磁粉探伤。裂纹情况是：
       80%的件有裂纹出现，有的用目视的方法就可以看到，因为裂纹比较大而且粗；磁粉探伤发现的是小而细的。
+ ]# f$ s' U7 L$ Y       产品以工程机械为主，一个不敢认同的方面是----3吨电弧炉熔炼9--10吨材料，可以认为熔炼不过关。比第二家公司多出了一倍的裂纹倾向就不足为奇了。
4.  第4家公司，工程机械框类铸件、树脂砂（碱酚醛） 、3吨电弧炉（熔炼7.5吨钢水）+ 吹氩、铸造 + 淬火处理 + 磁粉探伤；裂纹情况是：
     A. 90%的件有裂纹，
6 f$ t( c' O- q  o4 h3 n     B. 碳弧气刨发现裂纹处有非金属夹杂物。
4 Q" ?2 Z% v3 j6 m) k     C. 少则3条，最多则 33条。
     D. 内浇口处几乎全部有（用此才引出本帖）

* `+ ?4 i1 g4 f# A& v9 r0 G后面的3家公司，全部采用淬火 + 回火的热处理工艺。

   不敢奢望全部解决，只希望能够解决50%的裂纹就烧高香了!!

拉斯特

回复 15# castengineer
1 z, d/ X( E  l4 e& Z! D/ ?+ x6 s8 Q7 x7 z
& ^4 a/ {- v. j' k0 R董老：你好！

因为我一直做检测工作，从检测的角度分析：

9 c4 T' z/ g2 L2 D' [% Q5 p7 P1. 首先是材料是否纯洁；
3 B* G& \) `8 ?0 }2. 凝固时间是否比较一致，不希望一个地方快速凝固而另一个地方迟迟不能凝固；
3. 产品的结构形式是否容易产生裂纹倾向；
4. 冷却是否平缓，不希望太快速。

从裂纹产生的时期说，则分为热裂纹和冷裂纹。但是铸件采用淬火的方法却不得不接受快速冷却的事实，否则机械性能会达不到要求。

从裂纹产生的部位分析，内浇口处、内圆角处可以大部分解决掉，而随机出现的裂纹就不能么容易了。
9 w8 x, b/ `) c
欢迎大家支招讨论！

拉斯特

回复 16# LICHH
开箱时间不会早，因为首日浇注次日开箱洛砂。