圆钢轧制中总压下量怎么算？

宇峻秀

求教高人，圆钢轧制中，总压下量怎么算？具体每道次压下量如何确定？

kevin168

这种很多书上都有讲，总的延申是根据坯料/成品；然后确定架次，选平均延申系数1.27左右，倒推每个架次的轧制截面积，从而进行孔型设计，确定各个架次的高度跟宽展。

keke86140136

减面率

18305071282

总的延申是根据坯料/成品；然后确定架次，选平均延申系数1.27左右，倒推每个架次的轧制截面积，从而进行孔型设计，确定各个架次的高度跟宽展。

juwenbin1986

按延伸率来计算

chen13952346501

2/4楼说的非常正确。点赞

wxh_wf

在圆钢轧制中：
一、总压下量的计算
总压下量等于轧前坯料直径与轧后成品圆钢直径之差。即：
总压下量 = 坯料直径 - 成品直径。
例如，坯料直径为 150mm，成品圆钢直径为 80mm，则总压下量 = 150 - 80 = 70mm。
二、每道次压下量的确定
考虑因素
材料性能：不同的钢种具有不同的塑性和加工硬化特性。一般来说，塑性好的材料可以承受较大的压下量，而塑性差的材料则需要较小的压下量。例如，普通碳素钢的塑性较好，可以适当增加每道次压下量；而合金钢等高强度材料的塑性相对较差，每道次压下量应适当减小。
设备能力：包括轧机的最大轧制力、电机功率、轧辊强度等。如果每道次压下量过大，可能会超过轧机的设备能力，导致设备损坏或影响产品质量。例如，对于小型轧机，其设备能力相对较弱，每道次压下量应控制在较小范围内；而大型轧机则可以承受较大的压下量。
产品质量要求：如果对圆钢的尺寸精度、表面质量和内部组织要求较高，则每道次压下量应适当减小，以保证产品质量。例如，对于用于精密机械制造的圆钢，每道次压下量应严格控制，以确保尺寸精度和表面质量。
确定方法
经验法：根据以往的生产经验和类似钢种的轧制情况，确定每道次压下量。这种方法简单快捷，但准确性可能受到一定限制。例如，对于某种常见的碳素钢，根据以往的经验，第一道次压下量可以取总压下量的 30% - 40%，后续道次逐渐减小。
理论计算法：根据材料的变形规律和轧制力计算公式，进行理论计算来确定每道次压下量。这种方法相对准确，但计算过程较为复杂。例如，可以利用轧制力公式 P = σ×Δh×L（其中 P 为轧制力，σ 为平均单位压力，Δh 为压下量，L 为接触弧长），结合材料的应力 - 应变曲线和设备参数，进行迭代计算，确定每道次的压下量。
试验法：通过小型试验轧机或实际生产中的试轧，来确定每道次压下量。这种方法最为准确可靠，但成本较高且耗时较长。例如，在进行新钢种的轧制时，可以先进行小批量的试轧，根据试轧结果调整每道次压下量，直到获得满意的产品质量和生产效率。