正常树脂砂树脂的加入比例是多少?大神们给点意见

捕火者 · 发表于 2016-7-4 21:00:05

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树脂加入量具体是根据什么来的?

正常加入量是多少?

smarttaotao · 发表于 2016-7-5 08:05:39

根据砂型强度来的，一般1%左右，大件多一点，小件少一点，

zhjsdlc · 发表于 2016-7-5 08:56:20

1、在型砂指标正常的前提下，造型0.9-1.1%之间，制芯1.0-1.1%之间，这是一般情况下的经验值，并且与铸件的大小有关，树脂实际需要的加入量与砂子的粒度分级、含泥量、灼烧减量、新沙加入量等因素有关；
2、实际操作时建议使用实验室的小混砂机作对比试验，按照8字型试块的8小时强度，做一个矩阵，找出适合你公司产品结构的加入量，注意实验室小混砂机混砂效果比连续式大混砂机效果好，实际加入量要在试验的基础上增加一点。
希望能对你有点帮助。

daguzl-425 · 发表于 2016-7-5 09:39:14

长期生产球铁和灰铁，树脂砂实际加入量在2-2.5%，1%左右是理想状态的加入量。

捕火者 · 发表于 2016-7-5 10:23:39

daguzl-425 发表于 2016-7-5 09:39" H! L8 k' ^& r' E1 r
长期生产球铁和灰铁，树脂砂实际加入量在2-2.5%，1%左右是理想状态的加入量。 ...

这么高比例啊! 不是说正常的1.3左右就可以了还有下雨天气的话受潮湿度的影响正常树脂的加入比例要调到多少

捕火者 · 发表于 2016-7-5 10:24:42

smarttaotao 发表于 2016-7-5 08:05
& G8 d/ Z& m5 [6 z% d" }- t根据砂型强度来的，一般1%左右，大件多一点，小件少一点，

我们这边都是1.8左右了还有正常加新砂吗我们这很少加

赵世刚 · 发表于 2016-7-5 10:38:11

我这里从0.8-1.5%之间，当然和粒度、砂温、工艺需要、产品特点、含泥量、新砂加入量、铸件特点等很多元素有关，常见在0.8-1.2%之间，慢慢摸索找出一个适合你的加入量。即便是同一个产品，芯子和砂型，中间和边缘，上箱和下箱的加入量都可能不同。

赵世刚 · 发表于 2016-7-5 10:39:40

捕火者发表于 2016-7-5 10:23
这么高比例啊! 不是说正常的1.3左右就可以了还有下雨天气的话受潮湿度的影响正常树脂的加入比例要调到 ...

如果受潮了加多少也不会固化的，水分是树脂砂的大忌！

lxj311 · 发表于 2016-7-5 13:35:17

一般是0.85~1.2%，具体自己做不同比例下的型砂强度试验，找到适合自己企业产品的加入量比例。

zhl20022001 · 发表于 2016-7-5 15:48:43

讨论的很热闹，那位能告知一下讨论的什么砂？什么树脂吗？用于什么砂芯吗？

迷信和偏见 · 发表于 2016-7-5 16:04:37

试验。

zhjsdlc · 发表于 2016-7-6 08:04:25

daguzl-425 发表于 2016-7-5 09:394 s' p( {& b2 ?' [* l' b# Y% `
长期生产球铁和灰铁，树脂砂实际加入量在2-2.5%，1%左右是理想状态的加入量。 ...

估计你的砂处理质量不好，看看灼烧减量指标。

smarttaotao · 发表于 2016-7-6 08:10:59

daguzl-425 发表于 2016-7-5 09:39
' N+ [( g2 C7 @( s2 h长期生产球铁和灰铁，树脂砂实际加入量在2-2.5%，1%左右是理想状态的加入量。 ...

你们用的什么树脂啊，树脂比例这么高，发气量会很大的，做过强度试验吗？终强度多少？

smarttaotao · 发表于 2016-7-6 08:15:35

捕火者发表于 2016-7-5 10:24
8 j% b* d+ ?& G" V. A6 p$ ^& {我们这边都是1.8左右了还有正常加新砂吗我们这很少加

我们这边新砂比例10%左右，做4吨多的球铁件，树脂比例也才1.2%，再生砂灼减量2%左右，细粉小于1%。终强度（抗拉）0.9MPa。

smarttaotao · 发表于 2016-7-6 08:18:18

zhl20022001 发表于 2016-7-5 15:48: s$ T; H3 u' B1 `
讨论的很热闹，那位能告知一下讨论的什么砂？什么树脂吗？用于什么砂芯吗？ ...

硅砂啊，自硬呋喃树脂。。

四海人士 · 发表于 2016-7-6 10:17:30

我们的”正常“比例是1.2%。所谓正常，各个企业的生产工艺不同，材料不同，”正常“情况不相同

leechengjun0746 · 发表于 2016-7-8 21:20:39

我们公司一般采取的1.4

山东盛平铸材 · 发表于 2016-7-8 23:45:40

采用二氧化硅含量高的砂子，除尘效果要好，用含量高水分低的树脂会大大降低树脂的加入量，减少发气量，提高铸件质量。不要图便宜进硅含量低的砂子（最好选用内蒙大林砂，水洗海砂，尽量不选用石英矿砂，因为显微镜下矿砂有裂纹）和进便宜的树脂，加入量大反而增加成本和发气量，增加铸件缺陷！

fbi-2008 · 发表于 2016-7-12 19:42:33

加入量和砂子种类，粒形，粒度分布，砂里面夹杂物，含水量，粉尘，砂粒表面微裂纹里的物质属性等有关系，最重要的是要求型砂（芯砂）达到什么样的强度，另外和树脂种类也有关系，即使是同一种树脂，不同厂家的树脂在达到同一强度时树脂加入量也是有区别的。所以不要看同样的树脂便宜就是好了，要做对比试验，找到综合成本最低的。

jiazzl · 发表于 2016-7-17 10:18:20

1.2%-1.4%之间

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