常用金属材料化学浸蚀剂大全

zhangkai

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
A101	大多数钢种	1:1(容积比工业盐酸水溶液	60-80℃热蚀    时间:    易切削钢5-10min    碳素钢等5-20min    合金钢等15-20min	酸蚀后防锈方法:    a.      中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。    b.      钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。    c.      涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102	奥氏体不锈钢.耐热钢	盐酸   10份    硝酸    1份    水    10份    (容积比)	60-70℃热蚀    时间: 5-25min
A103	碳素钢    合金钢    高速工具钢	盐酸   38份    硫酸   12份    水    50份    (容积比)	60-80℃热蚀    时间: 15-25min
A104	大多数钢种	盐酸  500ml    硫酸   35ml    硫酸铜 150g	室温浸蚀    在浸蚀过程中,用    毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物	可用A108号浸蚀剂作冲刷液
A105	大多数钢种	三氯化铁200g    硝酸  300ml    水   100ml	室温浸蚀或擦拭1-5min
A106	大多数钢种	盐酸    30ml      三氯化铁 50g    水    70ml	室温浸蚀
A107	碳素钢    合金钢	10%-40%硝酸水溶液    (容积比	室温浸蚀    25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂	a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。    b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108	碳素钢    合金钢    显示技晶及粗晶组织	10%-20%过硫酸铵水溶液	室温浸蚀或擦拭
A109	碳素钢    合金钢	三氯化铁饱和水溶液 500ml    硝酸   10ml	室温浸蚀
A110	不锈钢及高铬.高镍合金钢	硝酸  1份    盐酸  3份
A111	奥氏体不锈钢	硫酸铜 100ml    盐酸  500ml    水   500ml	室温浸蚀    也可以加热使用	通用浸蚀剂
A112	精密合金    高温合金	硝酸   60ml    盐酸  200ml    氯化高铁 50g    过硫酸铵 30g    水    50ml	室温浸蚀
A113	钢的技晶组织	工业氯化铜铵12g    盐酸    5ml    水   100ml	浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果
A114	显示铸态组织和铸钢晶粒度	硝酸  10ml    硫酸  10ml    水   20ml	室温浸蚀
A115	高合金钢    高速钢    铁-钴和镍基高温合金	盐酸  50ml    硝酸  25ml    水   25ml		稀王水浸蚀剂
A116	铁素体及奥氏体不锈钢	重铬酸钾 25g    (K2Cr2O7)      盐酸  100ml      硝酸   10ml    水   100ml	60-70℃热蚀    时间:30-60min

zhangkai

    碳钢、合金钢显微组织

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
A201	碳钢    合金钢	硝酸  1-10ml    乙醇 90-99ml	硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织	最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
A202	钢的热处理组织	苦味酸  2-4g    乙  醇100ml    必要时加入4-5滴润湿剂	室温浸蚀    浸蚀作用缓慢	能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
A203	显示极细珠光体	戊  醇  100ml    苦味酸   5g	通风柜内操作    不能存放
A204	显示淬火马氏体与铁素体的反差	苦味酸  1g    水  100ml	70-80℃热蚀    时间:15-20秒	也可以使用饱和溶液
A205	显示铁素体与碳化物的组织	苦味酸   1g    盐 酸   5ml    乙 醇  100ml	室温浸蚀	Vilella试剂    经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
A206	显示合金钢    回火马氏体	1%硝酸乙醇1份    4%苦味酸乙醇1份	室温浸蚀
A207	用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体	4%硝酸乙醇100ml    4%苦味酸乙醇10ml    硝酸  2ml    水  20ml	室温浸蚀
A208	显示铁素体晶粒度	过硫酸铵  10g    水  100ml	室温浸蚀或擦拭    时间:最多5秒	有时产生晶粒反差
A209	显示回火钢	三氯化铁  5g    乙  醇  100ml	室温浸蚀
A210	显示贝氏体钢	三氯化铁  1g    盐  酸   2ml    乙  醇  100ml	室温浸蚀    浸蚀1-5秒
A211	显示淬火组织中马氏体和奥氏体	焦亚硫酸钠10g    水  100ml	室温浸蚀	马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
A212	显示GCr15钢和激光热处理组织	盐  酸   3ml    硝  酸  1.5ml    苦味酸   3g    乙  醇  95ml	室温浸蚀
A213	显示高强度钢中的马氏体和铁素体	1%焦亚硫酸钠水溶液  1份    4%苦味酸乙醇1份	室温浸蚀	马氏体-白色    贝氏体-黑色    铁素体-黄褐色
A214	显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别	1#     2#    a:   1份    1.2份    b:1.5份    1份    1#--4%苦味酸乙醇    2#--1%焦亚硫酸钠水溶液	先浸入(a)中20s,  再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s	贝氏体--灰白色    马氏体--棕黄色
A215	检验磨削烧伤	28%碳酸氢钠水溶液	室温浸蚀	烧伤后的回火色有不同深差
A216	高锰钢	(a)   3%-5%硝酸乙醇.    (b)4%-6%盐酸乙醇	先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.
A217	高锰钢	(a)      2%硝酸乙    (b)焦亚硫酸钠  20g       水   100ml	先在(a)中浸蚀5  , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.	有极佳晶粒反差,  并显示表面渗碳层深度
A218	高锰钢	饱和硫代硫酸钠水溶液50ml    焦亚硫酸钾5g	室温浸蚀    时间:30-90s	KlemmII试剂    γ--黄棕色或蓝色    α马氏体--棕色    ε马氏体--白色

zhangkai

高速钢

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
A301	显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度	4%硝酸乙醇	室温浸蚀   显示回火程度应注意室温   浸蚀时间   20～25℃  ≤ 3min   ≥25～30℃ ≤2min   >30℃    ≤1min
A302	高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态	饱和苦味酸水溶液  15ml   盐  酸  25ml   硝  酸  10ml   乙  醇  50ml	室温浸蚀
A303	高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态	硝  酸  10ml   盐  酸  30ml   乙醇  59.5ml   海欧洗净剂0.5ml	室温浸蚀
A304	淬回火后马氏体形态	饱和苦味酸水溶液  20ml   硝  酸  10ml   盐  酸  30ml   甲  醇  40ml	室温浸蚀
A305	高速钢淬火及回火后的晶粒	硝  酸   3ml   盐  酸  10ml   甲  醇 100m	室温浸蚀    时间:2～10min	偏振光下观察
A306	高速钢淬火后多次回火后的晶粒	盐  酸  25ml   硝  酸  40ml       水   25ml	室温浸蚀

zhangkai

钢的原始奥氏体晶粒

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
A401	大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示	苦味酸   5g   12烷基苯磺酸钠       4g水   100ml   钢  片 0.1g   双氧水   5滴	将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80～100℃热蚀, 时间:40~45s
A402	GCr15钢淬回火组织	饱和苦味酸水溶液  100ml   海欧洗净剂6～10ml   新洁尔灭1.5～2ml   小钢片  一块	苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3分钟。	适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗
A403	渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒	苦味酸   2g   氢氧化钠 25g   水  100ml	沸腾浸蚀   时间:10～20分钟
A404	淬回火的中碳、合金钢	饱和苦味酸水溶液100ml   海欧洗涤剂1～5ml   盐  酸 1～5滴	室温浸蚀   时间:2～5分钟   需反复浸蚀抛光
A405	60Si2Mn钢淬回火	苦味酸  5g   12烷基苯磺酸钠      4g水  100ml   钢片   0.1g   氯化铜  3g	室温浸蚀   时间:10～15秒
A406	GCr15钢等淬回火	苦味酸   5g   12烷基苯磺酸钠       5g三氯化铁 2g   水  100ml	苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁   室温浸蚀   时间:3～5分钟
A407	中碳合金钢调质处理	苦味酸  10g   乙  醚  90ml	浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净
A408	高温回火索氏体组织和球化珠光体组织	苦味酸  10g   乙  醚  90ml   盐  酸 1～2ml	室温浸蚀   时间:10～30秒
A409	合金工具钢	苦味酸  10g   氯化铜铵 1g   乙  醇  48ml   新洁尔灭10ml	室温浸蚀
A410	30CrMnSi等Mn.Si钢	苦味酸   5g   丙  酮90～100ml   水 24～40ml	40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳
A411	阀门钢、调质钢、渗碳钢	盐  酸   1ml   氨  水   1ml   乙  醇  50ml   新洁尔灭10ml	室温浸蚀	擦净剂   水    35ml   草  酸   1g   双氧水   4ml   四氯化碳 2ml   海欧洗涤剂3ml
A412	大多数钢	海欧洗涤剂10ml   水   50ml   四氯化碳 2ml   苦味酸   4g   氯化钠 0.2g	将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净

zhangkai

不锈钢及耐热钢

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
A501	奥氏体不锈钢	盐  酸  30ml   硝  酸  10ml   甘  油  10ml	室温浸蚀   现配	Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
A502	奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢	盐  酸  30ml   硝  酸  10ml   以氯化铜饱和	擦拭   配好后待20～30分钟再用	Fry试剂
A503	奥氏体不锈钢及大多数不锈钢	三氯化铁 10g   盐  酸  30ml   水   120ml	轻度擦拭   时间:3～10秒	Curran试剂   通用试剂
A504	奥氏体不锈钢及大多数不锈钢	硝  酸   1份   盐  酸   1份   水     1份	20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.	通用试剂
A505	奥氏体不锈钢	硝  酸   5ml   氢氟酸   1ml   水    44ml	在通风条件下浸蚀5分钟
A506	奥氏体不锈钢	盐  酸  25ml   10%铬酸水溶液   50ml	室温浸蚀   速度快.均匀. 效果好.
A507	马氏体不锈钢	三氯化铁 5g盐  酸  25ml乙  醇  25ml	室温浸蚀
A508	马氏体不锈钢	氯化铜 1.5g   盐  酸  33ml   乙  醇  33ml   水    33ml	室温浸蚀	kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
A509	沉淀硬化不锈钢	氯化铜   5g   盐  酸  40ml   乙  醇  25ml   水    30ml	室温浸蚀	Fry试剂可显示应变线
A510	沉淀硬化不锈钢	盐  酸  92ml   硫  酸   5ml   硝  酸   3ml	室温浸蚀
A511	铁素体不锈钢	醋  酸   5ml   硝  酸   5ml   盐  酸  15ml	擦拭15秒
A512	高纯铁素体不锈钢	硝  酸  10ml   盐  酸  20ml   甘  油  20ml   双氧水  10ml	室温浸蚀   时间:15～60秒
A513	高镍铬钢及高硅钢	硝  酸  10ml   氢氟酸  20ml   甘  油  30ml	室温浸蚀
A514	显示不锈钢中的σ相	高锰酸钾 4g   氢氧化钠 4g   水  100ml	60～90℃热蚀   时间:1～10分钟	Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色
A515	显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相	铁氰化钾 10g   氢氧化钾 10g   水  100ml	80～100℃热蚀   时间:2～60分钟	Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色
A516	显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相	氯化铁   5g   盐  酸 100ml   乙  醇 100ml   水   100ml	试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色.	α-相--红棕色
A517	铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示	硫酸铜   4g   盐  酸  20ml   乙  醇 100ml	擦拭
A518	铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示	氯化铜   1g   盐  酸 100ml   乙  醇 100ml	室温浸蚀	该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况

zhangkai

回火脆性

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
A601	铬钢.铬镍钢及锰钢	苦味酸  10ml   二甲苯 100ml   乙  醇  10ml	浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好	若有回火脆性则晶界呈黑线
A602	大多数铬镍钢	饱和苦味酸水溶液   100ml   12烷基苯磺酸钠     0.15g   盐  酸  2滴	室温浸蚀
A603	回火脆性	苦味酸  25g   乙  醚 200ml   水   100ml	配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟
A604	回火脆性	(a) 苦味酸  50g   乙  醚 250ml   (b)氯化苄基·二甲基·烷基铵    10ml   水  240ml	混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min	Cohen试剂
A605	回火脆性	饱和高锰酸钾水溶液 100ml   氢氧化钾 10g	70℃热蚀时间:1分钟暗场观察	Kiemm试剂

zhangkai

双相钢

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
A701	一般双相钢	过硫酸铵 2g   氢氟酸   2ml   醋  酸  50ml   水   150ml	室温浸蚀	马氏体--暗色   铁素体--白色   奥氏体比铁素体更亮
A702	中碳钢亚温淬火	(a)   焦亚硫酸钠1g   水  100ml   (b)   苦味酸   4g   乙  醇 100ml	(a)与(b)混合使用室温浸蚀7～12秒. 至试样表面呈橙兰色.	贝氏体--黑色   铁素体--棕黄色   马氏体--白色
A703	一般双相钢	饱和硫代硫酸钠水溶液   50ml   焦亚硫酸钠   1g	室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色	马氏体--棕黑色   铁素体--浅兰色   奥氏体--白色
A704	GCr15等温淬火	2%硝酸乙醇1份   2%苦味酸乙醇1份	室温浸蚀   时间:1～3秒	马氏体--白色   贝氏体--褐色
A705	09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织	饱和苦味酸水溶液   100ml   12烷基苯磺酸钠     2～4g	室温浸蚀

zhangkai

过热与过烧

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
A801	检验过热与过烧	硝  酸  10ml   硫  酸  10ml   水    80ml	浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次,  而后再次轻微抛光.	过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色
A802	适用于检验过烧	苦味酸   1g   盐  酸   5ml   乙  醇 100ml	室温浸蚀	过烧钢的晶界呈黑色网格
A803	检验过烧	硝  酸 2～4ml   乙  醇96～98ml	室温浸蚀   时间:30秒	过烧钢晶界呈白色网格
A804	检验铸钢过烧	三氯化铁 10g   氯化铜    1g   氯化锡  0.1g   盐  酸 100ml	室温浸蚀	奥勃试剂   过热钢: 显示铸钢树技状偏析.   过烧钢: 白色网格.
A805	检验铸钢过热与过烧	(a) A804#试剂   (b) A801#试剂	先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀	过热: 显示树技状偏析和晶界网格.   过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格

   

zhangkai

偏析及夹杂物.碳化物

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
A901	低碳钢及铸铁中的磷偏析	三氯化铁 30g   氯化铜    1g   氯化锡  0.5g   盐  酸  50ml   乙  醇 500ml   水   500ml	室温浸蚀   时间:10～120秒至组织显示	Oberhofffer试剂
A902	低碳钢中磷偏析	三氯化铁2.4g   氯化铜  0.1g   氯化镁    2g   盐  酸   5ml   乙  醇  50ml     水    50ml	室温浸蚀
A903	显示铬钢中铬元素的偏析	饱和苦味酸水溶液	室温浸蚀	浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域.
A904	显示钢中的高硫区	醋酸铵  10ml   水   100ml	室温浸蚀	使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色.
A905	氧的偏析	高锰酸钾 10g   氢氧化钠 10g   碳酸钠   10g   重铬酸钾  4g     水   100ml	加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持10～40分钟至表面出现蓝棕色	富氧区呈白色
A906	氧的偏析	铬  酐   16g     水   145ml   氢氧化钠 80g	将铬酐溶入水中,  缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入7～20分钟	富氧区呈白色
A907	硫化物着色	硫代硫酸钠24g   柠檬酸    3g   醋酸铅  2.4g      水  100ml	存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀60～90秒.	硫化物呈银白色
A908	硫化物着色	硝酸银   5g     水   100ml	将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒.	硫化物呈白色
A909	易切削钢中铅着色	硝  酸 1～2ml   乙醇 98～99ml   以碘化钾饱和	滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10～30秒	铅呈浅黄绿色
A910	区分铁素体与碳化物	焦亚硫酸钾3g      水  100ml	室温浸蚀   时间:30～45秒	铁素体染色, 碳化物保持光亮
A911	区分铁素与碳化物	苦味酸    2g   氢氧化钠 25g     水   100ml	煮沸15分钟	铁素体不变色   碳化物变黑色

zhangkai

铸铁一般组织

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
B101	铸铁宏观组织及技晶组织	(a)过硫酸铵2.5g   (b)  (a)+碘化钾1.5g   (c)  (b)+氯化汞1.5g   (d)  (c)+硫酸1.5ml	(a),(b),(c),(d)  溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟
B102	铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒	氯化铜   2g   盐  酸   4ml   苦味酸   1g     水    20ml   乙  醇 200ml	室温浸蚀   时间:1～2分钟
B103	球墨铸铁宏观组织	硝  酸  10ml     水    90ml	室温浸蚀   时间:30分钟
B104	铸铁一般组织	硝  酸   4ml   乙  醇  96ml	室温浸蚀	适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织
B105	珠光体铸铁	水杨酸  10g   乙  醇 100ml	室温浸蚀   时间:10秒	珠光体组织特别清晰
B106	高铬铸铁	三氯化铁  2.5g   苦味酸   5g   盐  酸   2ml     水    90ml	室温浸蚀   时间:15秒

zhangkai

磷共晶

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
B201	铸铁中的磷共晶显示	(a):2～5%硝酸乙醇   (b):2%苦味酸乙醇	室温浸蚀   (a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用.	磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色,  边界清晰.
B202	铸铁中的磷共晶与碳化物的区分	苦味酸   2g   氢氧化钠 5g      水  100ml	100℃或40～70℃热蚀. 时间:1～3分钟	铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色.
B203	铸铁中的磷共晶与碳化物的区分	铁青化钾  4g   氢氧化钾 10g      水  100ml	40～50℃热蚀   时间:2～5分钟	磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色
B204	显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔	过硫酸铵  5g      水  100ml	室温浸蚀10～20秒

共晶团

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
B301	一般铸铁	硝  酸   7ml   乙  醇  93ml	室温浸蚀
B302	一般铸铁	苦味酸   4g   乙  醇 100ml	室温浸蚀
B303	适用低磷珠光体灰铸铁	氯化铜   1g   氯化镁   4g   盐  酸   2ml   乙  醇 100ml	室温浸蚀   时间:4～6小时	Stead试剂   如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛
B304	各种灰铸铁	硫酸铜   4g   盐  酸  20ml     水   200ml	室温浸蚀	Markle试剂
B305	适用高磷P〉0.2% 的铸铁	过硫酸铵 10g      水   90ml	室温浸蚀

zhangkai

渗碳及碳氮共渗

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
C101	渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示	硝  酸   4ml   乙  醇  96ml	室温浸蚀   时间:10～15秒
C102	渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示	硝  酸   1ml   乙  醇  99ml	室温浸蚀	表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差
C103	区分碳化物与残余奥氏体	苦味酸    2g   氢氧化钠 25g     水   100ml	沸腾浸蚀   时间:10～20分钟	碳化物--黑色   基体与残余奥氏体不受浸蚀

zhangkai

氮化

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
C201	显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度	硝酸   2～4ml   乙醇 96～98ml	室温浸蚀	主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示
C202	显示40Cr.  38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度	饱和苦味酸水溶液  100ml   12烷基苯磺酸钠    2～3g	室温浸蚀
C203	显示大多数钢氮化层深度	氯化铜  2.5g   氯化镁   10g   硫酸铜 1.25g   盐  酸   2ml   乙  醇 100ml	室温浸蚀或擦拭
C204	显示合金钢氮化层深度	三氯化铁  1g   苦味酸  0.5g   盐 酸 5～10ml     水   100ml	室温浸蚀
C205	显示45#.38CrMoAl.  40Cr等钢的氮化层深度	硫酸铜   4g   盐  酸  20ml     水    20ml   或乙醇100ml	室温浸蚀	白亮层易被腐蚀掉
C206	显示合金钢及不锈钢氮化层深度	氯化铜铵0.5g   三氯化铁  6g   盐  酸  10ml     水   100ml	室温擦拭	白亮层易被腐蚀掉
C207	显示大多数钢.  球铁.灰铁等氮化层深度	亚硒酸   5g   盐  酸  10ml   乙  醇 100ml	室温浸蚀	亚硒酸为剧毒应小心使用.
C208	显示38CrMoAl等钢的氮化层深度	草  酸   5g   双氧水  90ml   氢氟酸   5ml   醋  酸 4.5ml   硫  酸 1.5ml   硫酸铜   4g     水   100ml	室温浸蚀   时间:5～30秒	对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰
C209	球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度	苦味酸   1g   12烷基苯磺酸钠       4g     水   100ml	60℃热蚀   时间:1～1.5分钟	化合层不能显示
C210	42CrMo等钢离子氮化	偏重亚硫酸钠  1g   硫代硫酸钠  10g      水  100ml	室温浸蚀

zhangkai

渗硼

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
C301	显示硼化物层深度及基体组织	硝  酸 2～4ml   乙  醇  96～98ml	室温浸蚀   时间:5～10秒	FeB和Fe3B相难以区别
C302	显示硼化物	亚铁青化钾   1g   铁青化钾 10g   氢氧化钾 30g      水  100ml	60℃热蚀15秒.   室温浸蚀10～15分钟.	三P试剂   FeB--深褐色   Fe3B--黄色   基体不受浸蚀
C303	显示硼化物	苦味酸    5g   氢氧化钠 25g     水   100ml	35～40℃热蚀   时间:30秒	FeB--浅兰色或棕色   Fr3B--浅黄色   基体不受浸蚀

渗金属及镀层

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
C401	渗铬层	铁青化钾 15g   氢氧化钾  5g      水   80ml	室温浸蚀   时间:5分钟   然后再用清洗剂进行清洗掉氧化膜.	清洗剂:   硫代硫酸钠  10g   柠檬酸  0.5g      水   90ml
C402	渗硅层	碘(结晶) 1g   乙  醇 100ml	室温浸蚀
C403	渗锌层   镀锌层   镀镉层	铬  酐  20g   硫酸钠  0.5g     水   100ml	室温浸蚀   时间:3～5秒
C404	渗锌层	氢氧化钠 25g   苦味酸    2g      水 100ml	加水5倍稀释后用.   室温浸蚀
C405	渗铝层	3%硝酸乙醇1份   10%氢氟酸乙醇      1份	室温浸蚀
C406	渗钒层	硝  酸   5ml   乙  醇  95ml	室温浸蚀
C407	不锈钢镀铬层及镀镍层	草  酸  10g     水   100ml	室温浸蚀
C408	碳化钛涂层	铁青化钾 5g   氢氧化钠 5g      水  100ml	室温浸蚀   时间:2～3分钟
C409	氮化钛和碳氮化钛涂层	硝  酸  10ml   氢氟酸  10ml     水    20ml	室温浸蚀	双层TiC-TiN则先浸蚀TiC, 再浸蚀TiN.
C410	氮化铪涂层	醋  酸  20ml   硝  酸   5ml   氢氟酸   5ml	室温浸蚀   时间:约2分钟
C411	镀锡层	(a) 硝酸 1滴     氢氟酸 2滴     甘 油 25ml   (b)  氢氟酸 1滴     甲醇 100ml	(a)中浸蚀60秒,显示Fe-Sn合金层. (b)中浸蚀3～5秒, 显示较厚的镀锡层
C412	显示镍层组织	硝  酸  10ml   醋  酸  40ml	室温浸蚀

zhangkai

焊接接头宏观组织和粗晶组织

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
D101	用于碳钢和合金钢焊缝	硝酸 10～20ml   水    100ml	室温浸蚀   时间:5～20分钟	腐蚀后若再使用10%过硫酸铵水溶液腐蚀可更好的显示粗晶组织.
D102	用于碳钢和合金钢焊缝	盐  酸  50ml     水    50ml	热蚀65～75℃      保持10分钟	能很好显示各区宏观组织, 根椐不同材料可延长或缩短热蚀时间.
D103	用于碳钢和合金钢焊缝	饱和三氯化铁水溶液             30ml   硝  酸  20ml     水    10ml	室温浸蚀   时间:2～20分钟	作用强烈. 组织清晰. 低合金钢焊缝的粗晶. 树技状晶熔合线. 热影区均显示.
D104	显示低碳钢焊缝	二氯化铜  1g   氯化铁    3g   过氯化锡0.5g   盐  酸  50ml     水   500ml   乙  醇  50ml	浸蚀到出现组织为止, 在冲洗过程中用棉花把铜从试样上擦掉.	硫、磷富集区,  比其他要亮. 反复腐蚀抛光更佳.
D105	用于显示低碳钢. 低合钢和中合金钢的结晶层	硫  酸  20ml     水    80ml	煮沸6～8小时,到出现组织为止, 冲洗时, 小心擦拭.	如重复腐蚀,  需要重新抛光
D106	显示各种合金钢的焊接	氯化铜   35g   过氯化铵 53g     水  1000ml	浸蚀30～90秒   在冲洗过程中用棉花擦掉铜.	显现白点、裂缝、金属流线富硫磷区比其他区要暗.
D107	显示奥氏体不锈钢焊缝	盐  酸 500ml   硫  酸  25ml   硫酸铜 100g     水   200ml	室温浸蚀	可以清晰显示塑性变形痕迹,腐蚀之前需磨光抛光.
D108	显示奥氏体不锈钢焊缝	氯化铁  10g   盐  酸  30ml     水   120ml	室温浸蚀   时间:1～2分钟
D109	显示奥氏体钢及铝. 铜合金的焊缝	硫  酸  10ml   硫酸铜  30g     水   150ml   盐  酸 150ml	室温浸蚀或擦拭	作用强烈. 并能显示低合金钢焊缝、粗晶.
D110	显示铜及铜合金的焊缝	相对密度为1.2～1.3的硝酸	短时间腐蚀	适用于紫铜和黄铜
D111	显示铝及铝合金的焊缝	硝  酸 300ml   盐  酸 100ml	用棉花擦拭到组织出现为止	也适用于铜合金
D112	显示铝合金焊缝	氯化铁   30g   10%盐酸水溶液      100ml	室温浸蚀
D113	显示铬不锈钢焊缝	铬  酐   5g   盐  酸  50ml     水    50ml	室温浸蚀
D114	低合金钢粗晶、奥氏体钢显微组织	硫酸铜   4g   盐  酸  20ml     水    20ml	室温擦拭   加热到40～60℃可加速腐蚀
D115	较好地显示焊缝组织、宏观组织	硝酸 0.5～1ml   水    100ml	室温浸蚀   时间:0.5～1分钟
D116	用于显示粗晶组织、宏观组织	硝  酸   5ml   乙  醇  95ml	室温浸蚀

zhangkai

焊缝一次组织浸蚀剂

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
D201	适用于强度等级较低的焊缝金属	a.苦味酸  1g   氯化高铁  1g   甲  醇 100ml   b.盐酸   2ml   过氯化镁  3g   氯化铜    5g     水    30ml   乙  醇  30ml	将试样在a中浸蚀3～30分钟, 冲洗后在b中浸蚀0.5～1秒即可.
D202	适用于强度等级高的焊缝金属	a.4%硝酸乙醇   b.氯化铜  1g   氯化高铁 30g   氯化亚锡0.5g   盐  酸  50ml   乙  醇 500ml     水   500ml	将试样经a浸蚀后冲洗干再用b浸蚀20秒左右.
D203	用于低合金钢的焊缝	氯化铜  2ml     水   30ml   乙  醇 30ml	试样浸蚀1分钟后. 取出再抛光. 然后浸蚀0.5分钟再抛光. 将试样浸蚀到表面生成一层均匀的铜膜为止	如14Cr2Ni4-  MnV钢,在最后冲洗中用棉花擦掉铜.

zhangkai

焊接接头显微组织浸蚀剂

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
D301	合金钢、 中合金钢及焊接接头中的焊缝、热影响区	a: 4%硝酸乙醇    b: 4%苦味酸乙醇	室温浸蚀    两种浸蚀剂均能使用
D302	显示碳钢的焊缝	盐   酸   5ml    苦味酸    1g    乙   醇   100ml	室温浸蚀
D303	合金钢焊接接头	氯化高铁   5g    盐   酸    50ml    水        100ml	室温浸蚀	也可显示铬不锈钢.如Cr13
D304	低碳钢、中碳钢、低合金钢焊缝组织	苦味酸    2.5g    盐   酸   1ml    甲   醇   50ml	室温浸蚀	可显示经高温回火后焊缝金属柱状晶界析出碳化物
D305	铬镍不锈钢焊缝组织	氯化铜    5g    盐   酸   100ml    乙   醇   100ml    水        100ml	室温浸蚀    时间:3～5分钟	可用王水浸蚀
D306	显示铬、钨钒等高合金钢的焊缝组织	铁青化钾   50g    氢氧化钾   50g    水        100ml	室温浸蚀    现配现用	区别Fe-Cr、Fe-CrNi、Fe-Cr-Mn及有关合金中的铁素体及σ相，浸蚀后σ相呈蓝色，铁素体呈黄色
D307	适用于高CrNi不锈钢与各种合金钢的复合板焊接接头	苦味酸     1g    重铬酸钾2～3g    硝   酸    5ml    盐   酸   15ml    乙   醇   30ml	室温浸蚀

zhangkai

硬质合金组织
　

序号	用  途	成  份	腐蚀方法	附  注
I101	钨钴类及钨钛类硬质合金	20%氢氧化钾水溶液  1份   20%铁青化钾水溶液  1份	室温浸蚀   浸蚀前需经过饱和三氯化铁盐酸溶液浸蚀1分钟.	显示η-相
I102	WC-Co硬质合金中相的显示	(a): 硝酸0.5～10ml   双氧水 1～2滴     水   100ml   (b): 10%氢氧化钠水溶液   2份   饱和高锰酸钾水溶液  1份	先在(a)中擦拭, 示出钴相界. 再置入(b)中浸蚀出碳化钨晶界	碳化钨--灰色   钴  相--白色
I103	硬质合金	(a): 饱和三氯化铁盐酸溶液 1份   (b): 20%氢氧化钾水溶液    1份   20%铁青化钾水溶液   1份	先在(a)中浸蚀1分钟, 然后在(b)中浸蚀3分钟. 现配现用	碳化钨--灰白色   碳化钛--黄色   钴  相--黑色
I104	显示硬质合金中的η相	10%氢氧化钾水溶液   1份   10%铁青化钾水溶液   1份	室温浸蚀   现配现用

shishuming

谢谢，楼主分享