钢包漏钢怎样处理？应怎样预防？

duanlijun1980

钢包漏钢怎样处理？应怎样预防？

处理办法：
　 （一）钢水刚流入钢包内或流入一半左右时发现漏包，应立即停止摇炉，迅速将炉下车开至浇注跨，将漏包中的钢水倒入另一包中，若钢水温度允许，则马上将此包放在炉下车上，继续出钢，出钢要加速，出完后立即组织浇注，防止低温，但必须注意钢水液面的测量，预计应浇注的支数，防止产生浇注不够高的短锭。
　 （二）将要出完时发现漏钢，而钢流较小，估计不会阻塞炉下车行走的前提下，加速出钢，预计应浇注支数，立即组织浇注。若漏钢部位在包上部，范围很小，对人身、设备的安全不致有什么影响，那就加速出钢，尽快浇注。
　 （三）若天车吊运时漏钢，一定要按铃报警，喊开钢包下面的人员，以免钢水漏出而烫伤。
　 （四）如上（一）情况，从钢包漏出的钢水将炉一下铁道烧坏，炉下车已开不动时，应立即停止摇炉，通知炉下工，用吊车穿钢丝绳强行将炉下车拖出。此时，一定要喊开吊车下面人员。若钢水温度低时，需要立即倒人铁水包内，用过跨车回炉，炉内余钢，可兑铁重新冶炼，（兑入铁水应补偿漏钢的损失）。
　 预防昔施：
　 （一）对钢包壁漏钢的予防措施：　
　 1．使用新包前一定要严格检查，特别是易蚀坏的大面、渣线及方砖等部位，若发现浸蚀厉害，应甩包或进行修理挖补后再用。
　 2．根据钢包修砌情况，按规定时间烘烤、干燥。
　 3．要求砌砖砖缝小(≤2毫米），灰浆饱满，不对缝。
　 4．修砌前，钢包内的残钢、残渣要打净，以防大面铺盖一层渣子，妨碍对包衬浸蚀情况的检查。
　 （二）使用塞棒的工厂，防止钢包水口漏钢的措施：
　 1．正确选择和检查塞头砖、水口砖的质量，如果塞头砖研磨水口砖时形成的痕迹不连续，说明水口不圆，不能使用。
　 2．塞头砖、水口砖工作面上不得糊有泥料，不得有凹凸、坑疤或熔洞等缺陷，检查后涂以石墨粉，以增加密封程度及防止塞头与水口粘结，石墨粉内不能混有残钢、残渣和碎砖等物。
　 3．正确安装塞棒。安装前检查一下盛钢桶的清洁及修砌情况。然后看看水口眼有无障碍物，并将残灰清理干净，塞棒放在水口砖上后，要将其转动与水口相研合，并抱住塞棒反复摇晃验证，装好塞杆后要松开压袖砖的螺母，锁紧滑杆尾部保险弹簧或销子，防止塞杆自行移动，使塞头、水口间出现缝隙。
　 （三）使用滑动水口的工厂防止漏钢的措施：　
　 1．防止下水口与下滑板间漏钢：安装时火泥必须干净，接口处要泥匀缝严（不大于1 mm），要使泥干燥后再用，砖型配合上，下滑板公口与下水口母口配合好。公母口深度以l0mm为宜，下水口上面应与托板圈平面相平，高不超过托板圈平面，低不大于3mm，否则易漏钢。
　 2．防止上、下滑板漏钢：每块滑板都经过磨床磨平，平整度在0.lmm以内，托板圈把下滑板托住箍紧，套圈把上滑板箍紧，不让它们开裂，及时更换下滑板，不得存在侥幸心理，调节滑动盒既要紧密，又要前后均匀。
　 3．防止上滑板与上水口间漏钢：火泥要干净，接口处要泥均缝严，其次可将上水口的公口改为母口，上滑板的母口改为公口，并适当加大公、母口尺寸。
　 （四）水口砖或方砖外围漏钢的防止措施：　
　 1．必须将水口砖或方砖接触处和打结层里所有废物清除干净。
　 2．所用耐火泥一定要按配比进行调制，不得夹有碎砖、异物。
　 3．水口砖或方砖安进孔内后，要用碎砖块挤紧，以防塞头压下。
　 4．必须将打结层打紧及烘烤干燥。
　 5．水口托铁的螺丝必须齐全而又紧固。

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炼钢基础知识问答

1 钢铁在工业材料中处于什么地位?
　 常见的工业用材料有金属、陶瓷、塑料、木材、纤维等，用量最多的是金属材料，而在金属材料中约有95％是钢铁材料，钢铁材料的主要优点是：　　　
　 (1)铁元素资源丰富，约占地壳总质量的5％，在所有元素中居第4位，且矿床品位也较高。
　 (2)钢铁冶炼方便，价格便宜。
　 (3)钢铁材料的强度、硬度、韧性等性能都较好，经过热处理以及不同的加工方法还可以得到进一步的提高。
　 普通钢铁材料的缺点是密度较大、容易生锈等，但这些缺点可以通过开发高强度钢、不锈钢，或用对钢材表面进行涂层和表面处理等方法加以避免或克服。　　　　　　　
　
2 常见工业化炼钢方法有哪几类，各有什么特点?
　 工业化炼钢方法有转炉炼钢法、电弧炉炼钢法、平炉炼钢法，平炉炼钢法已被淘汰。各炼钢法的特点见下表。　　　
表　 炼钢方法及特点
　
  炼钢法            转炉炼钢法            电弧炉炼钢法
  原料          主要是铁水，少量废钢          主要是废钢，少量生铁或铁水
  热源          铁水的物理热和元素的氧化热          电能
  氧化剂          工业纯氧          铁矿石，氧气
  造渣剂          石灰、萤石等          石灰、火砖块、铁矾土、萤石等
　
    特征        　
  冶炼周期短，易与连铸相匹配        　
品种多、质量好、冶炼周期长
　
3 为什么称氧气顶吹转炉炼钢为LD法，LD法有哪些优点?
　 转炉炼钢法是1856年由英国人亨利•贝塞麦研究成功的。
　 氧气顶吹转炉炼钢法是1952年和1953年在奥地利的林茨(Linz)和多纳维茨(Donawiz)两地首先投入工业生产，所以也称LD法。1964年12月，我国第一座30t LD转炉在首钢投入生产。
　 LD法具有如下优点：
　 (1)吹炼速度快，生产率高；
　 (2)品种多，质量好；
　 (3)原材料消耗少，热效率高、成本低；
　 (4)基建投资省，建设速度快；
　 (5)容易与连续铸钢相匹配。
　 鉴于以上优点，氧气顶吹转炉炼钢现已成为主要炼钢方法。
　 大型转炉有如下优点：
　 (1)产量高、质量稳定；
　 (2)热损失小：
　 (3)吨钢原材料消耗少；
　 (4)易于实现自动控制；
　 (5)生产率高、成本低。