钢铁毕业设计

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钢铁毕业设计资料

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摘  要        I
ABSTRACT        II
目     录        III
绪     论        1
第一章炼钢厂概述        3
1.1生产规模及产品方案确定        3
1.1.1生产规模（炼铁、炼钢和轧钢）        3
1.1.2产品方案分配及金属平衡（框图）        4
1.2生产工艺流程、钢厂组成及运输方式选择        5
1.2.1工艺流程图        5
1.2.2钢厂组成        7
1.2.3运输方式        7
第二章 物料平衡及热平衡计算        8
2.1物料平衡的计算        8
2.1.1计算所需原始数据        8
2.1.2计算步骤        10
2.2热平衡计算        21
2.2.1计算所需原始数据        21
2.2.2 计算步骤        24
2.2.3主要原料消耗定额确定        27
第三章 转炉及主要经济技术指标的选择        29
3.1转炉车间生产能力的计算        29
3.2 主要经济技术指标        29
3.2.1转炉冶炼周期表        30
3.2.2转炉作业率表        30
3.2.3转炉车间主要技术参数表        30
第四章   原料供应系统与计算        32
4.1铁水的供应        32
4. 1.1供应方式与工艺流程        32
4.1.2主要设备及参数        32
4.2废钢供应及主要设备的选择        32
4.2.1废钢用量及废钢种类        32
4.2.2供应方式及工艺流程        33
4.2.3主要设备的选择        33
4.3副原料供应及主要设备选择        34
4.3.1副原料种类及成分        34
4.3.2石灰供应工艺流程        34
4.4铁合金供应        35
4.4.1各种铁合金成分        35
4.4.2供应方式及工艺流程        35
4.5起重机能力        35
第五章 氧气转炉设计        36
5.1炉型及吹炼方式的选择        36
5.2炉型计算        36
5.2.1炉容比的确定        36
5.2.2熔池尺寸的计算        36
5.2.3炉帽尺寸的确定        37
5.2.4出钢口尺寸的确定        38
5.2.5炉身尺寸的确定        38
5.2.6高径比的确定        39
5.2炉型主要参数        40
5.3炉衬的组成、材质选择及厚度确定        40
5.3.1 炉衬的组成与材质设计        40
5.3.2炉衬厚度        41
5.4炉壳设计        41
5.5托圈和耳轴        42
第六章  供氧系统设计        43
6.1 制氧机、贮氧罐的设计与计算        43
6.2 氧枪及喷头的设计与计算        43
6.2.1 喷头参数的选择        43
6.2.2 氧枪枪身设计        44
第七章 盛钢桶、铁水罐及渣罐的设计        46
7.1盛钢桶设计计算        46
7.1.1盛钢桶尺寸计算        46
7.1.2盛钢桶衬材质及厚度选择        47
7.2盛钢桶的重心计算        48
7.3 盛钢桶需用量        48
7.4盛钢桶的载运设备        49
7.5  铁水罐、渣罐容积及尺寸的确定        49
7.5.1铁水罐尺寸的确定        49
7.5.2渣罐和渣罐车        49
第八章 炉外精炼的设计与计算        51
8.1 LF钢包精炼炉的设计与计算        51
8.1.1主要技术参数        51
8.1.2工艺布置及工艺流程        51
8.1.3处理周期表        52
8.1.4主要工艺设备        52
8.2 RH-TB真空处理装置的设计与计算        53
8.2.1生产能力的确定        53
8.2.3工艺布置        54
8.2.4生产工艺流程        54
8.2.5主要工艺设备        54
第九章  连铸设备        56
9.1  连铸机机型的选择及其组成        56
9.2  连铸机的主要工艺参数        56
9.2.1  钢包允许的最大浇注时间        56
9.2.2  铸坯断面        56
9.2.3  拉坯速度        56
9.2.4  连铸机的流数        57
9.2.5  铸坯的液相学深度和冶金长度        57
9.2.6  连铸机弧型半径计算与选择        57
9.3  连铸机生产能力的确定        58
9.3.1  连铸浇注周期计算        58
9.3.2  连铸机的作业率        59
9.3.3  连铸坯收得率        59
9.3.4  连铸机生产能力的计算        59
9.4  中间包及其运载设备        60
9.4.1  钢包与中间包浇注钢流控制        60
9.4.2  中间包及其主要工艺参数        61
9.4.3  中间包载运设备        62
9.5  结晶器及振动装置        62
9.5.1  结晶器及其选择        62
9.5.2  结晶器的主要参数        62
9.5.3  结晶器的振动装置        63
9.6  二次冷却装置        63
9.6.1  板坯连铸机的二冷装置        63
9.6.2  二冷喷水冷却系统        63
9.6.3  二冷区水量计算        64
第十章 转炉车间烟气净化系统设计        65
10.1烟气特征        65
10.1.1烟气成分        65
10.1.2烟气温度        65
10.1.3最大炉气量计算        65
10.1.4最大烟气量计算        66
10.2烟气净化及回收设备的选择计算        66
10.2.1烟罩设计与计算        66
10.2.2汽化冷却烟道设计与计算        68
10.2.3一级文氏管设计与计算        68
10.2.4二级文氏管设计与计算        69
10.2.5脱水设备        70
10.2.6抽风设备        70
10.3含尘污水处理        70
10.3.1含尘污水处理工艺        70
10.3.2污水的回收利用        71
第十一章  主厂房工艺布置        72
11.1原料跨间布置        72
11.2炉子跨间平台的布置        72
11.3连铸跨设计        73
11.4 起重机的选择        75
第十二章  环境保护及综合利用        76
12.1 环保设计主要依据        76
12.2 建设项目所在地区的环境现状        76
12.2.1 地理位置        76
12.2.2 气象条件        76
12.3 工程概况        76
12.4 主要污染源、污染物及控制方案        77
12.4.1 主要污染源和污染物        77
12.4.2 设计采取的污染控制方案        78
12.5 工厂绿化        81
12.6 环境监测和环保管理机构        81
12.7 环保设施投资概算        82
第十三章  经济效益计算与评价        83
13.1 评价原则        83
13.2 基础数据        83
13.2.1 生产规模        83
13.2.2 实施进度及投达产计划        83
13.3 成本核算        83
参 考 文 献        86
致    谢        87

darrenliu2009

主要是不锈钢中的应用 与 矿藏说明

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好东西  楼主辛苦了  谢谢  要了