转炉炼钢与电炉炼钢的发展趋势

admin

随着科学技术的发展，我国的炼钢技术也在不断的提高，目前我国主要的炼钢设备有转炉炼钢和电炉炼钢这两种。
两种炼钢各有各的优势和缺点，其中转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。电炉炼钢是指在电炉中以废钢、合金料为原料，或以初炼钢制成的电极为原料，用电加热方法使炉中原料熔化、精炼制成的钢，所以电炉炼钢需要借助外加能源来完成炼钢。但是到底那个炼钢技术发展趋势能够跟好一些，炼钢效率跟高，我们更进一步去了解它们的不同点。

     转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。因为转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。所以转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。因为不需要再用燃料加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子。因此，它们被称为造渣料。 所以转炉炼钢工艺流程为：高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧 。

      按照电加热方式和炼钢炉型的不同，电炉钢可分为电弧炉钢、非真空感应炉钢、真空感应炉钢、电渣炉钢、真空电弧炉钢、电子束炉钢等。按冶炼设备对钢进行分类，可分为转炉钢、平炉钢和电炉钢。电炉钢是用电炉炼制的钢，有电弧炉钢、感应炉钢及真空感应炉钢等。电弧炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。电弧炉主要以废钢材为原料。装好炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。然后加大电压，加快熔化速度。随着炉料的熔化程度，炉料（钢水）的位置会有变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。用电弧炉炼钢时也要吹进一些氧，以加快熔化速度。这个吹氧的时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人们会取出一些钢水和炉渣来分析它们的成分，看看这炉钢炼得怎么样。如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。

  
     我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素也二起氧化了。在这时，用电弧炉炼钢就显得优越多啦。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。而转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。所以两种炼钢方式无论原材料还是最终的生产的产品都是不同的，因此它们的优缺都是不同的，在材料方面电炉炼钢主要以废钢为原材料，而转炉炼钢主要以金属料、非金属料和气体，所以电炉炼钢在原材料方面比转炉炼钢更节约原材料，节约成本。在能源方面电炉炼钢主要依靠外界的能源来炼钢，而转炉炼钢主要依靠炉体本身和炉体内的保温材料来炼钢。因此，在能源方面转炉炼钢优于电炉炼钢。在生产效率方面由于电炉炼钢比转炉炼钢工序少，操作简单，电炉炼钢的生产效率比较高。所以，我认为电炉炼钢的发展趋势优于转炉炼钢发展趋势。

simida

电炉很依靠电源供给，有些东南亚国家就比较难使用。