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[交流] 铸件开裂问题

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    2019-9-18 09:59
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:44:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    这是高鉻铸铁泵壳, 在热处理后发现的裂痕。. r) g. S* q6 G# g5 d

    5 z8 q/ G! L2 v* _" w8 n% j5 |3 Y请各位给予意见,有关开裂原因,是否热处理后开裂的。- _( g3 F- x8 q! {# o
    ( j. w; ]1 l3 m$ _& b9 }
    谢谢指导。
    IMG_5307.jpg
    IMG_5308.jpg
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    2024-10-27 23:01
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:55:56 | 显示全部楼层
    我觉得有可能,再看看成分和断裂部位的组织情况后,再定论
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:56:06 | 显示全部楼层
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。. S- |/ m0 U8 d/ f% u9 V7 T+ P- Z
    1 J& b; _. x/ N+ q
    不知道你们的高铬铸铁含铬量为多少?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:59:20 | 显示全部楼层
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
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     楼主| 发表于 2016-11-2 16:13:46 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 15:56
    ' {6 F+ Z& @  z4 ?5 E' J高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。: V( J; ?: |6 G% m/ z; f

    + i0 B2 c5 v$ {不知道你们的高 ...
    ) }5 k0 |9 J% ]) @' {1 M
    26%
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     楼主| 发表于 2016-11-2 16:33:03 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-2 15:59
      e; V; r  p' \; Q5 R/ J+ W热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。

    " {) u. L6 |* C1 u$ u1 ~. D960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。- F" ~  i* P1 ^

    # s. c  |1 b7 S; M鉻含量 26% 的高鉻铸铁
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:30:55 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:330 P% ?+ n) g( A3 c1 @/ k+ H% w
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。. s* e0 G9 ^( f1 y. @- R4 o7 t8 s

    1 t4 p5 A& U% G" h0 s4 z. a5 K/ q- i鉻含量 26% 的高鉻铸铁

    ; m4 e, {: j: _( E) a' p; H- r+ a1 A, v此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:0 Y( b) W- H. E7 d5 B0 a$ p
    一:浇.冒系统是否合理." n8 i& I" V2 y+ m0 h3 A
    二:壳体.收缩应力残余是否太大.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 20:49:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-2 20:30
    * P, h% n& Y$ _, X7 Y2 c) X4 p此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:" n9 M7 V5 q* m" t# }1 ^
    一:浇.冒系统是否合理.
    ) D$ |/ K( b5 f; E' h8 \# g* L二:壳体.收缩应力 ...

      a" K8 v8 r+ L2 x) K. E+ A/ E我还怀疑夹杂物的因素~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:57:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-2 21:00 编辑 8 j% Z) a4 U# g2 b; }
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49( I/ Z' D! Q5 b3 p4 _
    我还怀疑夹杂物的因素~

    $ }* K4 X; Y9 a: c& X5 f) }+ ~
    , C8 i* U' x3 C. |% b; T有可能.
    8 b7 U6 G8 E6 G) K5 w: R3 Y总之.从熔.铸工艺上找一下问题吧.
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    发表于 2016-11-3 09:34:51 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33
    # j( ~+ }, b! k5 F3 j2 t8 {; T960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    7 t2 b8 T. C9 x) q$ k1 h# {  ~2 J/ x; M) p$ Q0 K  x
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁
    - m! Y/ d% e" Y" G0 g
    请描述淬火过程操作。
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     楼主| 发表于 2016-11-3 11:39:54 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49; E% I0 F0 c: D$ T
    我还怀疑夹杂物的因素~

    4 N7 N+ H% C7 J: P老翻,怎么会有这个想法呢?% l" y" _; F- \$ \; F* j

    " K3 J6 w4 o2 f4 z- K是否要破开来看开裂口处?( n5 y5 [0 {! x- B* u9 g
    0 F0 e5 h, o! y6 r$ ^0 ~
    怎么判断开裂处的夹杂物? 我们没有其他仪器。 不知道肉眼有什么诀窍可以判断?

    点评

    借助金相显微镜观察~  发表于 2016-11-3 11:43
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    发表于 2016-11-3 11:40:07 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-3 09:344 H0 L5 |5 h! w4 E
    请描述淬火过程操作。
    0 @7 `; |8 E+ t: b
    材料自身有问题,淬火必裂!' L. ]9 w/ e7 K1 F

    2 T' X$ G, M( u  |, n/ l做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理这块儿,淬火处理之前必须要做好消除应力的退火,加热的速度要严格掌握,保温时间也必须控制到位,只有每个环节都注意到了,才能保证铸件的完全合格!
    , C9 w) O/ R. Y; \- |# Q+ F
    / r# U: z: [" @, v) w! B+ j在这块儿,@castengineer 董工是很权威的,去年我为某企业研发超高铬铸铁(含铬36~38%)时,与董工探讨过数次,最后达到了百分之百的收效。
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    发表于 2016-11-4 12:38:38 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-3 11:40, L7 F4 D/ C/ H  I% z6 ]
    材料自身有问题,淬火必裂!
    4 E$ s& K' ^7 M. t% G9 r" [
    / i( N; M! R% `7 k7 Y3 k- k& k' q做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理 ...
    ! t% U8 h6 @" ?% @3 H
    我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件等。
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    发表于 2016-11-4 13:54:58 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 12:38+ V' O  ^7 P: O. R
    我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件 ...

    1 `, Y) p9 S% J6 t! m含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
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    发表于 2016-11-4 14:18:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 13:54
    : p7 `4 ^0 Q  W, @7 o含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
    . y! S9 O# W  J* T0 f( w) x8 C
    用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
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    发表于 2016-11-4 14:49:00 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:18
    . G3 A3 t! d6 G' @( R; r6 J用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。

    ! n* a6 C8 ?" K5 c5 G熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~
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    发表于 2016-11-4 14:53:34 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:49
    4 z' j7 j$ k# X$ ~. K# z熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~ ...

    $ N* n3 ]: {+ k/ H( t/ h( |是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
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    发表于 2016-11-4 14:59:13 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:53- [; [9 f. R* T" F, _
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?

    0 \4 [3 s- g4 t1 p2 U& D不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷(主要是怕影响寿命)~
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    发表于 2016-11-4 15:07:49 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:59: ~% y$ H! f# X0 [, C
    不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷 ...
      K7 d( M' u$ E% o
    要求性能是不但要耐热,还要耐磨?

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    是,在1000℃~1100℃下工作。  发表于 2016-11-4 16:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-4 16:08:53 | 显示全部楼层
    支撑老翻砂匠的看法。补充一点就是:无论是热处理还是其它加热、冷却,在相变温度处设计慢冷(慢热)平台。降低由于相变引起的应力。

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    说得对!升温速度设置好了之后靠PLC控制~  发表于 2016-11-4 16:21
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