纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 2117|回复: 14

[求助] 呋喃树脂做铸钢的可行性

[复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-12-7 08:36
  • 签到天数: 96 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-11-28 15:02:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    如题,形势所逼,必须上铸钢了,想采用呋喃树脂,低氮树脂,做普通碳钢,工艺可行吗,问了几个师傅,大家说法不一,究竟能不能做呢。急等
  • TA的每日心情
    开心
    2025-3-5 13:04
  • 签到天数: 1117 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-30 21:59:27 | 显示全部楼层
    几十公斤的结构比较简单的铸件非要用呋喃树脂砂的话就上,大件和复杂件千万别上,除非能很好解决裂纹的问题。那裂纹,细的头发丝,像张地图,粗的能塞根筷子,心有余悸。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-5-20 15:44
  • 签到天数: 14 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2016-12-8 14:33:01 | 显示全部楼层
    本帖最后由 guangzai_007 于 2016-12-8 14:34 编辑 . ^1 V9 Y0 D3 ~0 P
    : [/ ~$ p. K2 A3 i( n. a: B0 T
    跑过很多家铸造厂,给几个建议:- l9 O3 P" x: v& I) r  G
    1、呋喃树脂砂完全可以做碳钢件,但薄壁复杂件确实有裂纹倾向;有人可以控制的好,也有很多人解决不了;但呋喃树脂砂成本低,再生方便。0 r& R& X, a! Q8 z. p0 I
    2、碱酚醛很适合生产铸钢件、小、中、大型;但再生方面较呋喃树脂要差很多;蠕变、硬透性方面有时也有问题。# n; t$ b& E3 a% V3 A8 B& L6 D
    3、工艺没有完美的工艺,只有最适合自己情况的。  X7 Y( m, k( }, F0 b5 G/ K/ s+ Q
    另外,铸钢件生产也有V法、消失模、水玻璃砂等等。很多
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-19 15:48
  • 签到天数: 578 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-28 18:59:47 | 显示全部楼层
    完全可以,为什么会有疑问呢?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-5-13 13:54
  • 签到天数: 327 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2016-11-28 20:57:42 | 显示全部楼层
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-29 15:05:52 | 显示全部楼层
    肯定能,就是裂纹倾向台严重了。如果朱家尖不做磁粉探伤还勉强的。
  • TA的每日心情
    开心
    9 小时前
  • 签到天数: 1294 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-29 15:46:02 | 显示全部楼层
    楼上说的即是,能做,但裂纹倾向很大。: d+ D  R9 U" N4 |; |. T1 [

    . K4 E* G0 t* M这个问题可以反过来想:如果呋喃树脂砂做铸钢件没有问题,谁还会用酚醛树脂做铸钢???
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-2-28 19:49
  • 签到天数: 273 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2016-12-7 10:59:01 | 显示全部楼层
    直接上,裂纹就焊,我们一直是这样,钢铁铜全部是呋喃
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-8-11 22:21:34 | 显示全部楼层
    1057815200 发表于 2016-11-28 20:57
    " y8 A4 D4 S2 G9 Z8 K0 M1 |) a跟普通呋喃树脂,其用量和性能差别在哪里
    . I$ E* n6 Z% l+ {; A' E
    普通呋喃氮含量高,做铸铁可以,做铸钢的话氮气孔很严重。- G6 ]5 O, p# u) [" }+ f- U8 l
    从型砂强度看,加入量区别不大,但是由于无氮树脂生产工艺复杂一些成本高不少
  • TA的每日心情
    开心
    6 小时前
  • 签到天数: 3373 天

    连续签到: 11 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-11 22:25:08 | 显示全部楼层
    对于铸钢件,个人还是倾向于水玻璃砂,既环保,成本相对又低~
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-8-11 23:55:15 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2017-8-11 22:25
    % u8 Y( B$ R9 g* k对于铸钢件,个人还是倾向于水玻璃砂,既环保,成本相对又低~

    4 [8 S  d2 f' v$ `( R3 F! A是的,水玻璃没什么气味(不是现在的酯硬化水玻璃),就是表面型砂容易掉落造成砂眼,另外由于水玻璃在高温下有个退让性的问题,导致尺寸方面有点不好捉摸,还有最大问题就是旧砂的处理。前段时间听说国外有新型水玻璃加入量不到2.0%,如果加入量这么低那么旧砂的处理应该不成问题了
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
  • 签到天数: 305 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-8-12 08:21:42 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2017-8-11 22:25# x+ ~; {" M8 l) k$ a' n8 b. i4 a. J% w
    对于铸钢件,个人还是倾向于水玻璃砂,既环保,成本相对又低~
    7 W4 I# F- u# O1 Y5 [1 W
    水玻璃的裂纹倾向应该还要大吧,退让性太差。
  • TA的每日心情
    开心
    6 小时前
  • 签到天数: 3373 天

    连续签到: 11 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-12 08:58:29 | 显示全部楼层
    kimixuhai 发表于 2017-8-12 08:21, ^7 c0 D; z& C- ]5 U
    水玻璃的裂纹倾向应该还要大吧,退让性太差。

    $ L8 Q% h. T  ~) R( W现在都不是问题了,通过改性后使用,且加入量已减少到很低~
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-12 11:39:51 | 显示全部楼层
    kimixuhai 发表于 2017-8-12 08:21
    , ]* T; Q" y# t水玻璃的裂纹倾向应该还要大吧,退让性太差。

    2 \: u( @2 b8 F0 d水玻璃砂做铸钢件,最传统、最环保、成本也最低,以前受再生制约,现在也不是问题了。* p, Y7 T1 v; `  ^4 w0 @0 f& H

    ) f3 }, C  @# k5 m9 Z5 D& Q7 ]树脂砂浇注后发出的二噁英是强致癌物,严重危害操作人员的身心健康,有哪位有责任的专家关注和呼吁过?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2017-8-13 17:06:56 | 显示全部楼层
    gxh96 发表于 2016-11-30 21:598 l. s  Y! e; T( X; T' w, `" Z
    几十公斤的结构比较简单的铸件非要用呋喃树脂砂的话就上,大件和复杂件千万别上,除非能很好解决裂纹的问题 ...
    ) h6 m, t( }9 e- U$ h) ]) }
    现在好多大件都用的f树脂砂
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-4-6 17:37 , Processed in 1.747540 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表