机械设备的喷漆工艺流程

大五金

　　机械设备在工业领域已成为一个重要的分支，其中机械设备种类繁多，设备运行时，一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。所以为了能让机械设备具备一定的使用年限、耐腐蚀性及耐磨性等性能，常规的做法是对机械设备的金属表面进行喷漆工艺的处理，防止设备的损耗，延长机械设备的使用年限，降低企业的成本。下面是关于机械设备的喷漆工艺流程。

　　机械设备漆施工工艺的顺序如下：

　　1、清除机械设备制品金属表面的灰尘、油污及锈蚀;

　　2、修整设备表面的毛刺、不平等缺陷，用砂纸打磨，使边角整齐;

　　3、使用原子灰或腻子进行批刮、磨光，做局部修补的准备工作;

　　4、机械设备喷涂第一道底漆，然后复补腻子，打磨后清除表面灰尘;

　　5、喷涂第二遍机械油漆，每道工序后都应进行打磨，并给予充分的干燥时间;

　　6、施工喷涂最后一道面漆，直至达到理想效果。

　　同时机械油漆在施工过程中也要注意一些相关事项，如：

　　1、机械设备底漆：选择底漆时要注意其具备耐腐蚀、防潮等综合作用，一定要在基材喷涂底漆后再进行面漆的工艺流程;

　　2、机械油漆的颜色：要根据国标色卡进行选择颜色，避免深浅上有差异;

　　3、机械设备漆喷涂：好的油漆也离不开好的喷涂技师，所以施工人员也要掌握成熟的喷涂技巧。

　　金属表面油漆工艺能满足产品各种颜色的需求，但在喷漆操作过程中，会含有的危害人体健康的元素有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等，这几种是作为有机溶解剂而调配在油漆里面的，主要对人体的造血机能产生严重的危害，所以对金属喷漆工艺我们应当慎重使用，选择绿色、环保的金属表面处理技术，从而有效替代金属喷漆工艺带来的健康问题，就目前“新一代环保型特种表面合金催化液”的使用尤为广泛，操作工序简单，投入成本低，有效避免喷漆工艺带来的健康问题。

　　合金催化液是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，合金催化镀是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺。可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。

　　合金催化液是在无外界电流作用下，利用镍盐和还原剂在同一溶液中进行自催化的氧化还原反应，将镍离子还原在物体表面形成非晶态的镍和磷合金镀层的新成膜技术。该镀层外观呈银白色，且结构细致紧密，具有优异的防腐，耐磨性能，随着国家对环保问题越来越重视，于2016年将合金催化液技术列为金属表面处理的重点推广技术。技术咨询：010-88259680