铝合金溶液除气精炼作业指导书

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1.主题内容及适用范围:
本作业指导书规定了,铝合金溶液除气精练的作业方法和要求,适用于铸造车间铝液除气精炼工序.
2.生产准备验证:
除气操作时,应按“设备点检表”逐项检查,认真填写,并验证“熔炼监控记录”合格,方可除气,否则采取措施解决.
3.作业方法:
3.1.作业前准备:
31.1.检查确认设备状态是否良好,除气杆无堵塞和损坏现象,确保设备运行符合要求.
3.1.2.接通电源,检查确认行程开关是否正常.
3.1.3.接通气源,检查确认输入气管密封处有无漏气,确认探测除气杆通气是否良好.
3.2铝液除气:
3.2.1.除气参数设定.
3.2.1.1气体:纯度为99.98% 氩气.
3.2.1.2气体压力:0.25MPa.
3.2.2.将除气杆升至最高位.
3.2.3.将装满铝液的转运包移入除气杆下,除气杆必须对正转运包中心.
3.2.4.操作人员必须穿戴好必要的劳保用品,确保人身安全.
3.2.5.将转运包表面浮渣扒掉.
3.2.6.接通气源,按照<<除气机操作指导书>>进行除气操作.
3.2.7.除气8min后,从包取试样进行含气测试,密度达到2.63g/cm3或以上时,除气精炼达到要求.否则继续除气直到密度达到要求;若铝液温度低于680℃,密度还未达到要求时,则将铝水倒回熔炼炉重新熔炼,
3.2.8.除气达到要求后,不要立即关闭气源和电源,应将除气杆升至高于液面后,才可切断电源和气源.
3.2.9.一些状态下(除气后)注意不要将除气杆意外旋转启动,并及时检查疏通除气杆的出气孔.
3.2.10.及时清理干净铝液表面的浮渣.
3.3.专注操作
4.作业流程及流程图: