TA的每日心情 | 衰 2021-6-17 13:39 |
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发表于 2017-3-9 11:58:30
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灰铸铁石墨化退火是使铸铁中的渗碳体分解为石墨的热处理方法。" b4 F# h G; S$ G+ p8 x/ @
铸铁在浇铸后的冷却过程中,由于冷速过快,往往在表面或薄壁处石墨来不及析出而容易形成共晶渗碳体,产生白口,使硬度提高,给切削加工带来困难。石墨化退火的目的是为了消除白口,降低硬度、提高塑性和韧性、改善铸件的加工性能。灰铸铁石墨化退火分为高温石墨化退火和低温石墨化退火两种。( S, E# R9 { p9 T4 F" Z- }4 {
(1)低温石墨化退火。当铸件中不存在共晶渗碳体或数量不多时,可进行低温石墨化退火。低温退火时共析渗碳体球化并分解为石墨,使铸铁硬度降低、塑性和韧性提高。, n( G! [0 {; j! g' G
低温石墨化退火的加热温度为650~700℃,保温时间为1~4h,保温后炉冷,冷却速度不大于100/h,以免产生应力。其工艺曲线见图3-6。
- h e/ i9 g+ ?* L0 J低温石墨化退火工艺曲线1 |" [- u j3 e% k ]9 N7 f7 r2 ]
图3-6 低温石墨化退火工艺曲线1 C! B. h1 y- a9 V( R3 ?
铸铁经低温石墨化退火后的组织为珠光体、铁素体加石墨,或铁素体加石墨。" G( `$ h/ F" u3 f6 H; l
(2)高温石墨化退火。当铸件中共晶渗碳体数量较多时,需进行高温石墨化退火。铸铁中的共晶渗碳体是不稳定相,在高温下加热时会发生分解,其产物是奥氏体加石墨。经过高温石墨化退火,铸铁的硬度降低,有利于改善切削加工性能,同时可提高塑性和韧性。
& a9 @9 e+ X* A% [ 高温石墨化退火的加热温度为850~950℃。对于形状简单的一般铸件,可选取较高的加热温度;而对形状复杂或壁薄的铸件,则应选取较低的加热温度,以减少变形。保温时间一般为2~5h,视铸件的大小与加温度的高低来确定。当铸件较厚或所选的加热温度较低时,可适当延长保温时间,以利于石墨化的充分进行。保温结束后,随炉冷却至400~ 500℃出炉空冷。其工艺曲线见图3-7。8 j+ p" d+ K u7 _9 B1 N
灰铸铁高温石墨化退火工艺曲线 S# H7 h6 T( z6 T5 V
图3-7 灰铸铁高温石墨化退火工艺曲线
# b! t T3 b I. V, I 高温石墨化退火后得到铁素体基体灰铸铁,其组织为铁素体加石墨 |
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