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[分享] 坛友铸冶艺人作品:球墨铸铁铸件缩松缺陷

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-18 11:36
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-3-21 05:14:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    铸冶艺人简介:赵鲁生:青岛中智达环保熔炼设备有限公司高级工程师,对铸铁熔炼有多年理论及实践经验,现将赵鲁生老师关于“球铁缩松”一文刊发,希望能给铸造厂一线人员带来帮助。

    球墨铸铁铸造生产中经常遇到缩松方面的质量问题,于是就学习,就在实际工作中去想办法解决。很多时候,通过学习解决了一些问题,也有难以解决的缩松现象。最近看见了周启明老师的文章和陈子华的报告,结合之前实际工作,汇总以下。

    一.影响球铁缩松的一般规律:

    1.球墨铸铁铸件的模数。铸件模数大于2.5,容易实现无冒口铸造,但有专家对此规定限制值,有疑问。一般来讲,比较厚大铸件,由于石墨化膨胀,容易铸造无缩松铸件。此时,碳当量控制不要大于4.5%,避免石墨漂浮。而热节分散的薄小铸件,容易产生缩松,通过冷铁,铬矿砂或局部内冒口设置解决。特别要注意浇冒口系统的补缩,一般来讲,冒口尽可能使用热冒口,避免冷冒口使用。

    2.要充分注意砂箱的刚度和砂型的硬度。在砂箱刚度和砂型紧实度方面,设置再充分都不为过。

    3.浇冒口工艺设计的合理性。尽可能使用热冒口加冷铁,冷冒口补缩效果很差。

    4.铸型的冷却速度。

    5.浇注温度和浇注速度的合理选择。一些比较厚的铸件,可以考虑适当调高浇注温度,同时延长浇注速度来解决缩松。同时利于二次氧化渣浮出铸件内部,增加探伤检测的合格。

    6.化学成分的合理选择和适当的残余镁,稀土含量。

    7.在砂型冷却条件下,争取较多的石墨球数对减少缩松有利,对提高力学性能有利。

    8.比较好的原材料和好的铁水冶金质量,要特别注意铁水不要在出炉前高温下保持时间过久,同时出炉前做好增加铁水石墨结晶核心的预处理,这样可以提高石墨球数,减少缩松。

    二.新的减少缩松的观点:

    1.埃肯陈子华总监最近报告指出:球墨铸铁因为铁水含有镁,促使状态图上共晶点右移,镁含量在0.035-0.045%时,其实际共晶点 大约在4.4-4.5%。

    2.球铁成分选择在共晶点附近,铁水流动性最好,则凝固时铁水容易补充收缩。

    3.球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高,石墨容易析出过早。容易产生缩松。

    4.锡柴周启明老师今年文章“防止球墨铸铁缩松缩孔方法的新进展”中指出:在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下,尽量提高碳含量。我对这句话的理解:一般来讲,过共晶越大,则液态下产生初生石墨就越多,对减少缩松不利。

    5.球铁凝固期间,控制石墨膨胀的时间,使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下,高碳低硅。合适的残余镁量,正确的孕育和注重最后的随流孕育。

    6.铁水注意快速熔炼,避免在出铁温度下,炉内保存时间过长,避免超过1550度过高的熔炼保温温度,损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理,也要产生碳化物和缩松,很难消除。

    7.铁水球化之后,要马上浇注,严禁等待时间过长,使球化孕育衰退。

    8.使用含镧稀土的球化剂,则凝固初期的石墨结晶较少,避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多,大小比较均匀,说明凝固中石墨球析出时间比较一致,凝固后期膨胀较大。这种球化剂使用工艺,在最近铸协武汉华中科技大学的会议上,江阴吉鑫的工程师们提出,对厚大断面的风电球铁,没有效果,不适用。

    9.球铁碳当量越大,其结晶凝固范围越宽,固液共存区间越大,凝固过程中,液态铁水流动受初生枝晶影响,阻碍流动补缩,容易形成缩松。同时,铁水硅含量高,容易过早促进石墨形核,生长,此时的石墨化膨胀在固液共存期,对缩松减少不利。所以,通过上述一些工艺措施,使石墨化膨胀延迟一说,在现实铸造技术工作中,去解决球铁铸件缩松现象,有很重要的指导意义。

    三.球铁缩松的一些“异常”现象

    1.高炉铁水直接加入感应电炉的短流程铸造,生产球墨铸铁铸件时,如果熔炼中没有很好的高温熔炼操作,容易出现铸件缩松缺陷。分析原因,估计是原铁水里面高炉铁水内的厚片状石墨,在熔炼中没有消除,凝固过程中,液态下石墨过早析出,凝固后期石墨化膨胀不足引起。本溪地区某风电铸造工厂,利用短流程生产风电铸件,都以探伤不合格报废,几乎没有合格铸件,损失惨重,就是例子。本溪地区高炉铁水质量较好,有害微量元素很低,铁水直接进入功率不高的保温感应电炉,估计高温冶炼,细化石墨不足。而江苏吉鑫的短流程工艺,是高炉铁水经过30吨电弧炉氧化烧损了有害元素,熔炼过程经过了高温冶炼,同时烧损的碳,又经过增碳剂处理增加了碳,和上面所说本溪短流程在熔炼工艺上有很大的不同。

    2. 笔者在山东和河南个别铸造工厂遇到,生产壁厚不均匀中小球铁铸件时,铸件各处热节分离,连接热节部位的结构壁厚较薄,采取各种措施,如冷铁或铬矿砂加速热节冷却,控制浇注温度,提高碳当量,变更浇冒口系统等等,都无法解决低于2级X射线探伤要求。当把碳当量从4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之间后,缩松减轻,探伤合格。当然,同时也采取了一些其他辅助措施。采取这种做法的原因,是因为之前流水线造型,生产球铁卡车轮毂,个别热节分散的轮毂生产经验所得,与其他大部分球铁轮毂成分控制较高碳当量不同。这种做法能够减少缩松的原因,一直搞不清楚,是否与周启明老师文章中说得,延迟石墨化膨胀和凝固中减少初生石墨有关?这些球铁铸件碳当量选择低于共晶点附近,早期凝固过程中,虽有石墨析出,但量较少,主要首先析出奥氏体枝晶,给后期共晶凝固留下了较多的石墨化膨胀量,因此较少了缩松缺陷。是否也属于延迟石墨化膨胀的一种工艺方法?详见下面照片:

    1.jpg

    2.jpg

    3.jpg

    4.jpg

    5.jpg



    3.上述以较低碳当量控制球墨铸铁成分,解决缩松的做法,今年一月份,得到一位国内知名铸造专家的认可。他说:在德国铸造工厂,都是如此选择碳当量,而我国普遍以高碳当量选择,打算写一篇文章讨论此事。

    4.风电大件浇注,1320-1340度浇注,加强最后孕育,15-16吨左右铁水浇注时间80-90秒,能够生产UT探伤合格厚壁球铁铸件。但是浇注温度提高至1360-1380度浇注,浇注时间为300秒以上,使用冷铁和冒口较少,也可以生产合格风电铸件。这里就有对待球铁缩松不同的工艺出发点。当然,这里没有细说各自的浇冒口和冷铁工艺。其主要原因,是否可以与下条铸造工艺有类似关系?

    5.国内早期,机床附件行业在铸造各种尺寸的大小卡盘体(盘体直径从100毫米到1000毫米左右)时,材质灰铁300,都没有冒口,而以很小的内浇口,分散均匀进入型腔,浇注速度较长,实现无缺陷高质量铸件生产。(当年多以冲天炉熔炼灰铁300铁水)。

    以上文字,因为笔者水平,能力有限,难免偏僻,只不过都是真实的实际情况,写出来供大家批评,讨论,总结经验。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-3-21 08:45:45 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-3-21 08:54 编辑

    跑味的残酒换新瓶.没有新意.

    拼图文章.著多论点他自己都讲不清楚.早被批驳.不要再误导新人.


    "关于球墨铸铁铸件缩松的学习和经历."

    http://www.rjghome.com/forum.php ... p;extra=&page=3

    来.来.来.希望艺人你自己发贴.对贴.活跃论坛接着此贴.继续讨论.....也好向你这位每天行走于国家铸造大师之间的"铸造泰斗"学习,提高自己.....

  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-3-21 09:55:03 | 显示全部楼层
    2015-4-15发过了
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-3-21 15:22:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-3-22 12:43 编辑

    有位坛友.自己也就是和大家一样,是一名千万分之一的极普通工程师,偏要搞什么著作.文章......也不看自己的阅历.铸令.实践.理论功底,拉大旗做虎皮,...偏要自己往"铸造大师"的位置上窜,满世界的"传经送宝".....两篇蹩脚文章满世界的讲...读一下滥竽充数和瞎子摸象的典故.做为镜子.照一下自己.....
    例如这篇贴子的改版讲稿:
    "我经历过的裂隙状氮气孔事故"

    http://www.rjghome.com/forum.php ... 8695&highlight=氮气孔

    一知半解,牵强附会,也敢乱讲....就不一一列举了...

         .
    还是回归自己.,在论坛做一名普通坛友吧..论坛里也有大师级的坛友.也没那样显摆自己.也没把自己的照片多次挂在版头.
    尽管大家反感.多次反对,却死皮赖脸多次,生把自己照片往版头上挂..挂上,拿下;又挂上.又拿下;又挂上.又拿下;是不是太累了...情何以堪 ....

    自尊一点,别总把一知半解的贴子成文,满世界的宣传.误导新人....

    铸造深奥.不是前几年,他声称一下子买了几百元的书能了解的......
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-9-7 22:52:25 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-3-21 15:22
    有位坛友.自己也就是和大家一样,是一名千万分之一的极普通工程师,偏要搞什么著作.文章......也不看自己的阅 ...

    什么书这么灵光?《葵花宝典》?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-12-16 16:09
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2017-10-2 13:35:38 | 显示全部楼层
    年龄越大,越发感觉自己知道的东西越少。真的是这样。学习是个永无止境的事情。
    还是学习吧,不用争论,不用抱怨。因为我不知道的事情太多了。
    和朋友们共勉。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-2 13:46:48 | 显示全部楼层
    现在好像看不到铸冶艺人上论坛了。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-18 12:32
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-26 21:39:43 | 显示全部楼层
    艺人前辈的文章,对我个人,有很多的启发。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-23 22:58
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-11-2 23:40:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-10-2 13:46
    现在好像看不到铸冶艺人上论坛了。

    不知什么原因但凡有点本事的人都不来坛里逛了,值得思考,还想跟他们学点啥呢。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-1 15:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2017-11-3 06:13:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 小学徒 于 2017-11-4 20:55 编辑
    友仨下子 发表于 2017-11-2 23:40
    不知什么原因但凡有点本事的人都不来坛里逛了,值得思考,还想跟他们学点啥呢。 ...


    是的,就像铸造虫和论坛泰斗刘泰斗,中国著名铸造专家铸冶艺人,三大论坛专家,可能忙于各地技术指导,参加铸造会议,没时间.最近都不来了.就连铸造虫这位你视为老师,无私分享自己经验.你始终想念的前辈也不来了.你不是和他关系不错么.让他也来,大家都来发贴.论坛才能兴旺.你说呢?
    确实值得思考.我觉得,可能他们水平太高,谈的东西我们听不懂.就不愿来了.是啊.大师们.谁会到这个草根论坛来莳弄杂草呢.都去搞稻谷,小麦遗传工程的研究了吧.
    你和他们不一样,你也要常来啊.

    不知什么原因但凡有点本事的人都不来坛里逛了-----
    那.你算是点本事的人之列吧.那你可有点抬高了自己.
    你每天挂在嘴巴上,敬佩的偶像铸造虫也能算有点本事的人么.

    还想跟他们学点啥.-----你还用学,回去照镜子就找到他们了.
    http://www.rjghome.com/forum.php?mod=viewthread&tid=124010



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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-11-12 11:48:06 | 显示全部楼层
    小学徒 发表于 2017-11-3 06:13
    是的,就像铸造虫和论坛泰斗刘泰斗,中国著名铸造专家铸冶艺人,三大论坛专家,可能忙于各地技术指导,参加铸 ...

    俺是来刷存在感的
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