请教灰铁件缩陷问题

wzt1258

我厂树脂砂工艺生产HT250件，今年刚调整为合成铸铁，生铁废钢大约各占45%，
4 C7 T) E. J& k2 T" g上周更换了增碳剂并实验加硫铁，一些大件出现批量缩陷（见图），光谱打的成分是碳3.1-3.2，炉内硅1.1，包内2.1，锰0.9，硫0.06，但是铸件表面硬度低，还不到120（以前能到150）。
" r9 l* S% a3 A) P. {" s这两天调整成分：碳3.3-3.4，炉内硅1.3，包内2.1，硫铁暂停，仍有少量废品出现，硬度依然上不去。
: G! P! m; ^; |2 v2 k" P这次增碳剂是粉末状，之前用过类似的，不过没出现这些问题，是孕育过量还是硫锰的原因？其他工艺条件没有变化，我刚转做熔炼一年，真心请各位大神赐教！

w94nyl

首先，看你炉前炉后成分对比，孕育量太大，一般为0.3-0.6%，孕育量过大会导致铸件收缩倾向增加，且降低了回炉料的使用量。其次， 这个缺陷不完全是熔炼的问题，应该和你的工艺和型砂质量有主要关系。

光辉铸造

我也遇到过这个问题，同样的造型工艺，只是回炉料加入比例大了些就形成缩窝

lonelywing

硬度低是你熔炼工艺问题，所谓“缩陷”是造型工艺问题。

铸造小猫

原铁水的硅含量太低了点，可以适当提高，生铁加入量可以降低，过高的生铁加入量干灰铁不是好事情。
( |1 \* e/ i7 k/ {2 G增碳剂尽可能用石墨化处理过的，可以在纸上写字的那种。

wzt1258

w94nyl 发表于 2017-5-18 08:18
首先，看你炉前炉后成分对比，孕育量太大，一般为0.3-0.6%，孕育量过大会导致铸件收缩倾向增加，且降低了回 ...

是滴，孕育过度的危害刚注意到，我们这工艺比较粗犷，历史上孕育量一直在1%左右，硅铁冲包孕育，但最近严重超标，已提醒严格按工艺操作；
6 }3 r" Y" l' K8 I( W# b* W回炉料一直较少，造型工艺没变，之前高比例生铁（60% ）的时候除非碳当量过低才出现缩陷废品，型砂有时间没捡了，已着手检验，多谢啦。

wzt1258

castengineer 发表于 2017-5-18 09:34
) o; P9 T3 ^" g$ {' ?看图.再排一张.

这是另一件

潍坊铸造工

废钢和生铁里面的合金元素低，除非你用的废钢很杂或者合金高，不然更改配比后，合金一样，回炉料降低硬度也随之降低

wzt1258

铸造小猫 发表于 2017-5-18 13:49
原铁水的硅含量太低了点，可以适当提高，生铁加入量可以降低，过高的生铁加入量干灰铁不是好事情。
增碳剂 ...

" Q$ i) _, `$ P$ C. g, [好的，初硅1.3和原来高比例生铁时差不多，我再调高试试，生铁量正在逐步降低；
$ q4 w' R( h! g0 W+ I增碳剂是石墨化的，上月进了一批锻煤，已经停用，采购增碳剂我们只能提下建议。。
+ h( V, }1 I0 v请教两个问题：
1、增碳剂操作要点：现在我们是分批加入，高温静置，还有需要注意的吗？
% t, G* g& g( A; D6 U) b8 t( l2、粉状增碳剂有哪些危害？现在发现烧损较大，首包和末包的碳量差0.1左右。
多谢啦！！

wzt1258

lonelywing 发表于 2017-5-18 13:32
& U; @: j" t7 s3 d& c# E. i硬度低是你熔炼工艺问题，所谓“缩陷”是造型工艺问题。

产品生产多年了，废品应该和熔炼关系较大。

wzt1258

潍坊铸造工 发表于 2017-5-18 16:01
9 X8 m6 d7 d$ Z- ^, q# p废钢和生铁里面的合金元素低，除非你用的废钢很杂或者合金高，不然更改配比后，合金一样，回炉料降低硬度也 ...

废钢很正规，Q235和部分20Mn2。

赵世刚

看不出你的产品结构，我就觉得过孕育肯定会导致缩松，一般孕育不要超过0.5%。

miaoerbao

看照片产品应该是箱体类的，考虑下硅碳比呗

Lee_bcxFU

孕育量的比例都说过了，赞同（0.25-0.5）。  条件可以的话，可以买高锰废钢试试。硫的话，0.06，不考虑。

22222111

看金相啊

老翻砂匠

1. 上周更换了增碳剂

复制代码

仅仅是更换了增碳剂以后才出现的问题吗？如果是，那就在增碳剂上找原因～

wzt1258

老翻砂匠 发表于 2017-5-25 09:45
  G; K3 G# r. O5 h, u仅仅是更换了增碳剂以后才出现的问题吗？如果是，那就在增碳剂上找原因～
1 Y# |+ o2 _7 ?* q. d; r
...

- j" L4 B& O( J, ]0 d3 G5 W多谢版主指点！
2 r, E( H: Q7 k. J; c+ T# S7 I最近反复考虑了下，增碳剂原料和熔炼工艺是主要原因，其他因素相对次要。
刚开始用的第一批原料效果最好，问题很少，后来的两批品质低，反复折腾，已强烈建议采购正规厂家的产品。

老翻砂匠

wzt1258 发表于 2017-6-1 15:56
多谢版主指点！
& x3 Y& S$ s2 t% v9 E& g最近反复考虑了下，增碳剂原料和熔炼工艺是主要原因，其他因素相对次要。
. ]1 }7 Q1 o6 k. f. `; K& v: g- P刚开始用的第一 ...

2 A, j5 }1 ~2 ?4 B- h, ]所以说，铸造的环节太多，可变因素也多，对于出现了问题，必须用排除法逐一分析～