蠕铁件表面缺陷

张三 · 发表于 2017-6-16 07:19:21

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本帖最后由张三于 2017-6-17 22:36 编辑

采用冲天炉与电炉双联，原铁水3.7碳1.6硅0.5锰0.06硫，蠕化剂1.2%、球化剂0.1%，孕育剂0.8%，蠕化后3.5碳，2.7硅，0.03硫出炉温度1500度，蠕化后温度1420度，浇注温度1400度，消失模负压浇注，负压0.6，保压15分钟，出箱后上表面出现如下图缺陷，缺陷部位厚度120mm请教各位了，（铸件6000长高度约300，宽度1200，下部厚度约30MM，上部厚度120MM下部朝下装箱，缺陷表现在上部及厚大断面）

四海人士 · 发表于 2017-6-16 09:10:51

本帖最后由四海人士于 2017-6-16 09:12 编辑

什么缺陷？没图
球化剂还是蠕化剂？
0.1的球化剂？

工程师2006 · 发表于 2017-6-16 10:40:59

来点图片

张三 · 发表于 2017-6-17 21:16:12

本帖最后由张三于 2017-6-17 21:36 编辑

铸件顶面

铸件侧面

金相图

今天做了个光谱分析，终碳2.68，Si,2.43\Mn0.19\P0.027\S0.010\Cr0.002\Mg0.013\AL0.003\Ti0.028，金相全球，有点晕。

张三 · 发表于 2017-6-17 22:35:20

产品外观图

，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

四海人士 · 发表于 2017-6-19 10:50:02

表面缺陷与是否蠕化没关系，这是两个问题

四海人士 · 发表于 2017-6-19 10:54:43

本帖最后由四海人士于 2017-6-21 11:15 编辑

从图片看，这种表面缺陷很像是白膜或涂料局部受潮（或者说此处白膜阻燃，气大渣多排不出）造成的吧，浇注时是什么情况？

castengineer · 发表于 2017-6-19 13:41:13

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-20 08:08 编辑

张三发表于 2017-6-17 22:35% ` Q- Q, c4 R& J
，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

和另一求助贴类同.白模有燃烧消失的倾向.整个过程的工艺与参数有待调整.

张三 · 发表于 2017-6-20 23:57:32

本帖最后由张三于 2017-6-21 00:21 编辑

我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸件型腔有反应，造成缺陷，不知道是不是胡思乱想？连续几炉都是一样的，模型受潮基本可以排除。

dlee · 发表于 2017-6-21 11:08:05

张三发表于 2017-6-17 22:35& ]4 J: b& u, G& \/ E8 {& o
，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？$ _7 D) @) n8 [( n5 a/ H* `: N
每包几件？缺陷程度变化？

castengineer · 发表于 2017-6-22 08:51:51

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-22 08:57 编辑

张三发表于 2017-6-20 23:578 X3 u' v' }6 I$ l8 E% G
我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸 ...

与蠕化过程无关.

是做这种大件才产生的么?还是始终是这样.

张三 · 发表于 2017-6-22 09:29:56

本帖最后由张三于 2017-6-22 09:36 编辑

castengineer 发表于 2017-6-22 08:51/ P0 ^5 k$ D; [* O, T
与蠕化过程无关.

同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是不是浇注系统有问题，整个铸件都有补缩不到位缺陷。铸件表面有明显凹面，这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手。

张三 · 发表于 2017-6-22 09:32:18

dlee 发表于 2017-6-21 11:08' n% R- |7 N# E7 n# d: o/ v
上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？8 ]$ @7 \+ G7 s/ a7 U; y
每包几件？缺陷程度变化？

单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

castengineer · 发表于 2017-6-22 10:56:51

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-22 10:58 编辑

张三发表于 2017-6-22 09:297 d5 X6 @" k" N" e9 x4 P3 G
同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是 ...

1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的压力变化值和持续时间.

dlee · 发表于 2017-6-22 11:07:11

张三发表于 2017-6-22 09:32' |. r9 C) k3 c3 _: \
单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
下面的疑为  重皮缺陷。

请问上下2种缺陷是同一件取得吗?    另，每包铁水可交几个件呢？缺陷变化程度如何？

张三 · 发表于 2017-6-22 18:58:44

dlee 发表于 2017-6-22 11:07+ s" S; B  P+ Z2 A2 K8 H1 T1 Z* \
上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，5 W& o: @# H2 L( y% i
下面的疑为  重皮缺陷。

是同一件，马蜂窝为上部，重皮为侧面。

张三 · 发表于 2017-6-22 19:18:55

castengineer 发表于 2017-6-22 10:56
9 O- f& t3 x0 p$ U1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
" d4 J+ R0 U. T5 ]& q2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的 ...

浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析：
   下部铸件厚度为30MM，截面30*6000*2约360000MM 平方此处变为120mm，截面为120*6000*2约1440000MM平方，是下部的4倍，此处液面位置升高约200，同理直浇道有效高度也减低200，如浇道有效限流，此位置液面上升速度要远低于下端，此为提出改进浇注系统理由。
   对于重皮，位置发生在铸未段约300处，考虑是铁水在端头回流，加之负压作用造成铁水覆壁，后续铁水不能融化造成的。
   对于上部马蜂窝不能理解，请教了。

castengineer · 发表于 2017-6-22 20:21:16

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-22 20:35 编辑

张三发表于 2017-6-22 19:18, t2 @8 e5 h: s0 B* j+ O
浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
1 c+ N7 C9 C7 f$ U9 s; o. I分析： ...

看图是全长6000都有么?
把这个件敲断.看是属于上断面都是蜂窝,还是上断面表皮型蜂窝.

张三 · 发表于 2017-6-22 20:34:43

castengineer 发表于 2017-6-22 20:214 h: |! G I7 ~1 O! ?: }
看图好像是全长6000都有.

castengineer · 发表于 2017-6-22 21:21:09

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-22 21:42 编辑

张三发表于 2017-6-22 20:34

那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
就是砂铸一端浇口也做不好.

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