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[讨论] 做球铁时的石墨球异化这是为什么?

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-25 06:05:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-25 19:15 编辑 ; L1 c4 w0 S3 U( ~, N
    ( A. `1 }3 m- x. s9 M% p1 }' m
    这是为什么?
    5 n& K/ k  {* M! H# B, ^+ U7 g" J做球铁时的石墨球异化.这都是来至现场的实际贴子.) }5 E+ M) {" e
    http://www.rjghome.com/forum.php ... page%3D1&page=4) a! m2 j, n4 f# n. w' H# s8 K! b" ^
    http://www.rjghome.com/forum.php ... &extra=page%3D16 M; b. E) j2 F0 h

    ) h& ]* \  t" [: e. T
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-9-4 13:27:22 | 显示全部楼层
    回答坛友csr瞿的疑问:" X) x5 i, ?$ q5 l
    3 S+ m; h6 C. i" g$ A9 r! h
    "B化物没有发现"0 N3 j1 m6 l  J6 _
    ; Z# y6 C1 ~. N' |; b$ |4 Y
    硼在灰铁或球铁中.其形成铁碳硼的化合物,进而影响铸铁的性质.其最低PPM值是不同的.在这个PPM值以下.硼不会以单质状态存在于铸铁中.
    1 Y" B" \% N6 k- e/ K( [0 ?% A2 t2 ?6 ?4 q
    硼在周期表中是与碳相邻的元素,和碳、氮一样在α-Fe中呈间隙型固溶体。但是硼的原子直径(1.94Å)和碳(1.54Å)、氮(1.42Å)的原子直径比起来大得多。硼在α-Fe中的固溶度可以从铁-硼二元状态图了解,其最大固溶度为0.018%,所以是极小的。硼对γ呈-Fe置换型固溶体,,硼和氮、氧都有很强的亲合力,并能与硫、碳化合。硼和某些金属化合生成极硬的硼化物.' m$ T  j9 G) p/ X! ~4 ~

      F1 R2 o+ s8 w7 B& b但这个最大固溶度为0.018%.由于我们的铸铁中非纯FE-B二元合金.则其PPM临界值会将低.亦会于铸铁中的元素形成BX化合物.就是这种化合物.影响了球墨外的铁素体晕圈的成长方式.而使铁素体化增强.
    ( u2 Z, V4 s7 R
    % z5 }) G9 z0 I7 t硼在铸铁中的影响.依据其含量的增加.会依照.固溶-BX-铁碳硼的化合物的顺序,影响球铁(灰铁)的性能.
  • TA的每日心情

    2023-9-22 19:23
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-8-25 08:02:48 | 显示全部楼层
    如果树脂砂生产,近表面出现异型石墨还是好理解的,不然只能从球化上考虑,不是不足,就是衰退
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    2017-10-28 08:20
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2017-8-25 20:27:25 | 显示全部楼层
    此贴不能沉.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 03:56:54 | 显示全部楼层
    87654321 发表于 2017-8-25 20:27
    7 S4 }; k3 o0 {% n& Q" u2 [* L此贴不能沉.
    % c" m) x6 j6 [, d) y
    这个帖子很有意思,绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总,讨论此帖子,对于新手无疑是有莫大的帮助!0 ^# p6 G1 P& b- r1 |( r" A& n: I

    9 z* \8 i, S& @0 o- @, V但是目前的分析难点在:1、并没有真正能还原出原始的状况,仅从叙述和金相看,矛盾点较多。2、两种不同的石墨在一个视场内能有那么清晰的分界线,实属少见!
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 05:51:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:34 编辑 0 X! k% k1 I: W% y' r( T7 _1 T
    老翻砂匠 发表于 2017-8-26 03:56% E0 L) n4 Y( C/ V8 d$ Q0 {* ?
    这个帖子很有意思,绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总,讨论此帖子,对于新手无疑是 ...

    ) m. U0 v% B7 M1 D. Y; J& E
    7 v' A- m! `( h9 w5 s是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂所致表面浅层的片状原理无关.....
    1 m8 A1 S2 b: l0 e" v' L8 B1:对此贴的讨论,应当会提醒大家.在日常看似稳定的熔化工艺中.更要注意什么?
    ! r" D& U( {) u; \! R2:球墨的异化是单纯依据球-蠕-片的原理和过程么?
    0 K5 T  K6 x4 i5 Y' j. U# H1 Y3:球铁的CE值,如何的选定Si/C比较合适.又如何确定CE值.+ j: c# l2 p6 X8 w; V: s/ N5 P6 D
    4:为什么.这几个实例都在球铁500系列
    : e2 t* y9 T0 i( b% `4 K8 Z) [......
    & q6 @; w2 D' X' j  V希望大家讨论.提振一下论坛人气与水平.' H5 V0 y/ W( ^! H' L% B4 S
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-26 07:30:42 | 显示全部楼层
    QT500是混合型基体的球铁,相对来讲,在生产中也是难控制的,渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用,我这是瞎猜的,还是听各位老师的意见吧。

    点评

    三个翻砂匠,顶过诸葛亮.  发表于 2017-8-26 07:52
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     楼主| 发表于 2017-8-26 07:58:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:38 编辑
    0 b  b# u/ d) B9 e; U/ h
    铸造小狗 发表于 2017-8-26 07:30( R' a& w' N9 S  j
    QT500是混合型基体的球铁,相对来讲,在生产中也是难控制的,渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用 ...

    : V: }7 X, S/ m1 ~; t
    ( |( t7 ]" V+ i, _6 G- r$ D4 M" y7 S( X4 b1 g( w7 A
    很有份量的思路.
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     楼主| 发表于 2017-8-26 08:44:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:48 编辑 - {* Y4 J; ^+ v
    ) J8 c: H/ W' c8 E% _  R1 h
    也希望与中国铸造泰斗们有交往的坛友们.请教一下他们对此问题的看法.
      T- q/ c2 ]! _2 P8 b2 b* p
    0 E3 Z$ l4 b  V( B5 k- Y9 t8 Y+ T9 R我的看法.这是一个铸造现场问题.不是传统铸造理论和传统铸造工艺问题.
    . ~( `9 P' }1 m仅供参考.3 y0 N. i; q* a) q
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 09:42:39 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-26 05:51
    3 t6 \# D: D* `5 }4 C: n是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂 ...
    & @2 X  O) G8 ]1 j1 H: G
    如此清晰的分界,这意味着在形成共晶团时就形成了,初晶的影响比较大!0 N- g' @/ T) d1 I8 ~) K
    ( F* J0 @* m# e* Y
    既然多种因素都没有变(原帖子的作者如是说),最后却导致如此大的差别,绝对是不符合常理的,用哲学的观点更是解释不通。
    , m7 O. O9 K* }  S
    2 V( W; m  a% C# B所以,我个人认为,原帖作者说的没变,只是指化学成分没变、炉料的配比没变、以及球化剂与孕育剂的使用量没变,然而,实际上操作的工艺细节发生了变化,而这一点,常常又是被忽视的,从我所服务的企业就经常这样,出现了异常,一百个没变,一万个没变,最后深排,到底还是变了,案例很多,其中有一次最典型的是硅钡钙孕育剂的含钡量从原来的6~8%被中间商偷工减料成1.4%(实测)!

    点评

    不好好意思,看错了.  发表于 2017-8-26 13:42
    黑心的供应商.  发表于 2017-8-26 11:33
    一个钙的成本约500元(十年前),那他可发财了.  发表于 2017-8-26 11:32
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 11:07:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 11:10 编辑
    * L( a/ P) `. j: a
    老翻砂匠 发表于 2017-8-26 09:422 t$ X+ k! a" K
    如此清晰的分界,这意味着在形成共晶团时就形成了,初晶的影响比较大!  z; R7 ~7 E* _, t! d: M7 S! J
    - o( K2 K9 w$ b- h$ q
    既然多种因素都没有变(原帖子的 ...

    + j& _  L$ F5 [. Y! `9 G  Y: o: u/ f" E: q: E$ {
    出现了异常,一百个没变,一万个没变,最后深排,到底还是变了
    . e2 u/ u2 v# W赞成.
    6 k- [5 g0 n  e有其变.必有其因.因何而变.其金属学过程如何?
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 11:19:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 11:26 编辑 ( L/ J7 }# T6 P* X( Q1 C
    0 S8 w: w/ k% E
    大家一起谈.把论坛人气提起来.因,只有我们现场工艺人员,才知过程与细节的所在及重要性..
    0 u0 A# G0 Z" b" z8 N从传统铸造理论和传统铸造工艺的角度谈,是没有结论的.
    1 M. Q! Q7 D! s: C
    * L9 a9 }1 ~2 \( r
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    2020-12-28 10:32
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 14:51:36 | 显示全部楼层
    这个有段时间我们也遇见过,后来发现球化剂镁含量偏低,导致球化反应过于平缓,导致球化不均匀,出现此种现象,后来更换高镁球化剂,解决此问题;另外球化包的堤坝不能过高,放球化剂的部分不能过小,球化剂表面一定要用铁屑压实。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 14:56:19 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 14:51
    6 y: [$ m1 U7 l; {6 v这个有段时间我们也遇见过,后来发现球化剂镁含量偏低,导致球化反应过于平缓,导致球化不均匀,出现此种现 ...

      ?- O' Y% _# @' S也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表面飘着,导致球化不充分,有一部分铁水完全没有球化到;
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 17:47:24 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56
    , h% e# h, j* r4 ]; D也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...
    + D: x4 W9 L: w% O- j5 `
    还有一种情况(当然,属于比较另类的),由于球化剂没有有效地压好,导致出水时将其冲出包外,本人亲眼所见过~
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     楼主| 发表于 2017-8-26 18:03:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 18:21 编辑 1 o# X: F( T) K" T1 m+ h
    guoke 发表于 2017-8-26 14:564 P3 k  \+ f$ Z
    也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...

    # e/ y5 I- @) T. s8 {0 m
    ) [( e1 }/ |6 F: E, {6 ^第1.23.5张图的化验单和正常部位的球化状况.不是全域性的异化.
    QQ图片20170826180435.jpg
    QQ图片20170826180911.jpg
    截图00.jpg
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     楼主| 发表于 2017-8-26 18:37:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 18:43 编辑
    ! [/ L6 A6 }4 d* Y$ i0 v
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56* |$ _+ l* t3 {0 E
    也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...
    3 K5 N% h, l% o4 N

    5 h8 s4 q0 Z0 `# _- }有一部分铁水完全没有球化到----有这种可能.2 w$ S* U6 L% p& N" I# B: b+ }! Z
    但他是出2/3水初孕育.球化.再1/3水随流孕育.这种可能性就小了.
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-26 20:23:47 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-26 07:58
    & K* s& |8 v& \% \很有份量的思路.
    3 P  ~4 S+ q9 o. R9 u+ n" T
    但就是缺少理论依据,究竟渗碳体对共晶团,以及石墨的形成有何影响?
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    开心
    2020-12-28 10:32
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 21:32:53 来自手机 | 显示全部楼层
    球化剂化验一下
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-27 07:40:03 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 21:32
    2 f( `1 F' T; X4 |" w* ~球化剂化验一下

    2 h7 y5 E) ]7 W2 ~为什么怀疑到球化剂?
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    2020-12-28 10:32
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-27 12:19:27 来自手机 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-8-27 07:406 K+ A+ C! B* ]+ ?* ?0 N
    为什么怀疑到球化剂?

    . @, J! \# m! u, p! \2 ?4 T看看镁是否偏低?球化时爆发的怎么样?
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