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铸钢件生产中为保障铸件表面质量，如何正确使用涂料？
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3 w8 _% q2 o9 H) O- O9 G 1．砂型质量控制
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9 u; Y) R$ p5 e. D 在树脂砂造型过程中必须保证型芯与钢液接触表面得到均匀紧实，避免砂型特别是砂型凹入部位的疏松缺陷。在砂型脱模后刷涂料前应对砂型进行仔细的修整。对型芯表面存在的错位、披缝、飞边等应修磨随形或平滑过渡，对损坏面积较小、较浅的部位修磨随形过渡，对型芯局部存在的松砂、散砂应挖除后修补随形。然后仔细清除型芯表面的杂物、浮砂并保持砂型表面的清洁，为后续砂型涂料的刷涂创造良好的条件，也是获得铸钢件优质铸态表面的基础。% v+ o( c# X0 P6 y
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2．涂料准备$ |' I+ z t% M% N8 H' h
2 l& t7 S8 f+ v" }/ k8 |6 ~& n, D, S 铸造涂料一般是由耐火骨料、黏结剂、悬浮剂、分散介质等组成的。商品涂料从配制到使用需经过较长时间，在此期间涂料均会发生沉淀现象，但好的砂型涂料在保质期内储存不会结块，沉降后在使用时也易于分散。因此，涂料在使用前应经过充分搅拌，一般宜采用低速搅拌，并避免在搅拌中卷入气体从而影响涂层质量。涂料搅拌好后应根据具体情况对下述指标进行检控。
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（1）密度 密度大小反映涂料中固体物质含量的多少，并与每次涂刷时能形成的涂层厚度有直接关系。经试验比较，认为醇基锆英粉涂料的密度应控制在2.0～2.3g/cm3；水基锆英粉涂料的密度应控制在2.1～2.3g/cm3。! K- C7 {/ }! U: I0 D. l
2 `' f+ j( n7 G- s/ u1 ? （2）黏度 涂料黏度体现了涂料液体分子及固体颗粒阻碍涂料相对流动的程度。一般使用Φ6mm黏度杯进行涂料的条件黏度（用流出时间s表示）检测。经试验比较，认为采用手工涂刷时涂料的条件黏度应不低于25s为宜。* }0 @3 j% }3 B; {( \5 S
) {. z9 o! H' k' E9 C8 i （3）悬浮性 涂料的悬浮性代表涂料抵抗固体耐火骨料分层和沉淀的能力，一般采用量筒法来判断涂料的悬浮性。经试验比较，认为醇基锆英粉涂料的悬浮性应＞92%（24h）；水基锆英粉涂料的悬浮性应＞96%（24h）。
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) @+ \& e ^6 }" _: P- H6 s 3．涂料的涂刷, u* g# f) Q7 [, k9 J. S
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（1）涂层厚度控制 涂层厚度是进行涂料涂刷操作时必须控制的关键参数。; l! M# E3 t5 l) w4 O: V
3 }* Y; r E% S, W* ` i' Q9 _' y 在生产中发现，当涂层过薄时，浇注的铸钢件表面上无涂层粘附，铸件表面也可能无粘砂现象，但铸件表面粗糙，此时处于临界厚度，在涂层厚度合适时浇注的铸钢件表面有一定厚度的残余涂层存在，铸件表面光滑、美观。合适的涂层厚度应根据铸件大小、壁厚、铸件具体部位来确定。一般薄壁铸件控制在0.5～0.8mm；中型铸件控制在0.8～1.2mm；厚大及大型铸件控制在1.2～2.0mm；其中铸件圆弧R部位、圆角部位、冒口根部位按上限控制。对涂层厚度的检测，可采用局部划切法和测厚法，前者更便于实际生产中操作使用。
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（2）涂刷 涂料的刷涂性直接影响到涂料好不好使用，一般通过操作者的感受来综合评价，认为具有优良涂刷性的涂料应具有良好的流平性和抗流淌性。从胶体理论角度来看，涂料要具备上述良好的涂刷性，就必须具有良好的触变性，即：涂料在静止过程中具有较高的粘度，但在搅拌过程中能迅速变稀（黏度降低），在去除外力后又能迅速地恢复原来的结构。要获得表面光滑、平整、随型的型芯表面涂层，不仅要求所使用涂料具有良好的涂刷性，而且操作者还应正确地使用涂料。. Z( N; l8 q; w) v$ \
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在采用手工涂刷时，应重点控制：①涂层厚度要均匀、表面光滑平整、无刷痕和流淌痕迹、无涂料堆积，在涂刷完一遍后才能进行第二遍涂刷直至所需涂层厚度。②水基涂料：每次涂刷后自然干燥2～4h再刷下一遍涂料。③醇基涂料：每涂刷一定面积后要及时点燃以干燥已刷涂层，并注意安全以防止人员意外烧伤。
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. G2 D6 ]' i4 o- o1 w 4．涂层干燥
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涂料应具有良好的干燥特性，即涂层在干燥过程中及干燥后保持涂层完好，不出现裂纹、气孔、针孔、气泡及分层等现象，特别是在多次涂刷过程中也不应发生上述缺陷，涂层在干燥后还应具有良好的抗吸湿性。其中，醇基涂料还应具有良好的燃烧性，在点燃自干过程中在保证涂层充分干燥的条件下不出现过烧现象。使用水基涂料的型芯，刷完涂料并自然存放一定时间后应进行烘干，烘干方式可选择烘干炉或热风烘干机烘干。碱酚醛树脂砂涂层烘干温度一般以不超过150℃为宜。6 s9 x% J( o( \5 ^ A
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5．效果评价8 h( k8 H6 K6 u; P
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涂料使用效果主要以所生产铸钢件的表面质量状态来评价，要获得表面光洁的铸钢件，不仅要求涂料具有良好的使用性能，还必须具备优良的高温性能：一是涂层在温度急剧变化时不开裂；二是涂层在高温下的物理、化学性质稳定，不与液态金属发生化学反应，涂层能够顺利地从铸件表面剥离。$ }) M- C. b* i' K
只有涂层具备了以上高温性能后，才能在高温状态下保持涂层的完整性，并在液态金属与砂型之间起到有效的隔离作用。为保证所使用锆英粉涂料具有良好的抗粘砂性能，要求配制涂料所用锆英粉的ZrO2＞65％。此外，涂层还应具有较低的发气性以避免铸钢件表面产生气孔、皱皮类缺陷。 |
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