为什么550材质的球铁珠光体少，硬度低

dxl303

产品名称钳体
5 H6 }+ H2 N' ], w1 i) ]材质550_6
% t" s; D, l9 X3 E+ o/ H/ q单重4公斤
' @3 g; d- }9 y  E; Z熔炼方式电炉一拖二
" ?9 p" a9 K& n' y9 S/ j造型方式disa垂直造型
配料生铁15，废钢25，回炉料60
* @8 |) H  K8 ?: ^原铁水成分碳3.75，硅1.5，锰0.45，铜0.45
1 q) p1 {5 S( ~9 H) }: E, A- n. m4 F終硅2.5
生产过程，先生产两炉400材质的产品，再生产该产品，回炉料为450材质的，不含铜，锰0.35，硅2.75
8 ^* R  s. t2 l" f8 H' x. H产品模重约42公斤，分两次孕育外加随流孕育，浇注时间15秒。
8 x' @+ j2 O: x; @) Q约一个小时后产品下线
检测硬度150，珠光体15-20
; ?$ e: y" T! v( _! p求各位老师指点原因，谢谢
) ?) T+ L" Y  r9 i$ Q. O
$ f3 {9 I0 X  z% A# T! _$ w
9 P; R. O, \( F: `

山巅牧羊人

少加回炉料，多加些废钢，

dxl303

山巅牧羊人 发表于 2017-11-6 15:46
( I5 p# V7 V0 s* Y. [少加回炉料，多加些废钢，

! H5 C$ P" {' N9 a; X3 }- T$ F  I之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了

castengineer

生铁換了么？

dxl303

castengineer 发表于 2017-11-6 17:41

3 n$ v' b) b0 H4 E/ A7 r                               
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生铁換了么？

生铁一直是龙凤山的Q10的

尖刀上跳舞

加铜

zjy95381

孕育量太大了吧，另外看看你们是多长时间开箱的，建议开箱时间缩短

铸造小狗

dxl303 发表于 2017-11-6 15:59
/ l7 _* d* X5 f% ?0 {  T之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了 ...

仔细对照一下这次与之前的哪些环节变了？

铸造小猫

按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了

乌合之一

6 e  L7 S, G& t

铸造小猫 发表于 2017-11-6 23:37
4 I5 e  @# l- t, d% u# U0 k按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

这个对，肯定你的终硅不止2.5，而且要确定你的铜锰含量是否准确
另外，相同成分下孕育的越好珠光体越低

hnnlzsq

铸造小猫 发表于 2017-11-6 23:37

  x/ g* l6 a' d# U# j* b$ R5 z                               
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# n/ F5 s/ A* m2 c" |3 B; @按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

前面是400的牌号，怎么调整成分干550他没说，有可能这个环节出差错，因为他说之前这样干过，可能就是过程不太一样了

dxl303

铸造小猫 发表于 2017-11-6 23:37

; p1 _& h! h0 u8 W/ Z                               
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按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

成分是光谱打出来的，错不了，估计是当时加料工配比没有按照标准，我们这加料配比没有明确规定死，只关注成分是否合格

dxl303

zjy95381 发表于 2017-11-6 21:50

                               
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$ r( F  K; a- w2 W2 k: }8 t孕育量太大了吧，另外看看你们是多长时间开箱的，建议开箱时间缩短

孕育是一次0.3，二次0.2，随流不到0.1，开箱时间是按照浇注速度来决定，也就一个小时多点

dxl303

铸造小狗 发表于 2017-11-6 23:27

, h8 o. N7 n2 X. P( D) E  g                               
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9 o1 p. r' }( W5 ?8 F仔细对照一下这次与之前的哪些环节变了？

' X1 B" g& u- u4 f! q* a' w就是前面做了400的成分，电炉里剩了几百公斤的铁水，再加生铁，废钢，回炉料调制的。
( t; x' n' \0 [

铸造小猫

hnnlzsq 发表于 2017-11-7 09:34
- k  c% E  i. |6 Q! I前面是400的牌号，怎么调整成分干550他没说，有可能这个环节出差错，因为他说之前这样干过，可能就是过程 ...

1 w0 Z; U' H  q# z, E他说是按照450的回炉料，硅含量2.75来干550的牌号的

铸造小猫

dxl303 发表于 2017-11-7 13:26
. [. Y% N" h' U$ @) s8 b成分是光谱打出来的，错不了，估计是当时加料工配比没有按照标准，我们这加料配比没有明确规定死，只关注 ...

还是好好查下现场情况吧，感觉大家都差不多，现场的情况事后都是大概可能，这样很难找到真实的原因

咀巴

我们500-7不用加铜平均也在520-13左右啦，你这个成分按理说不应该啊！是不是数据哪有问题啊，我们还没有随流，因为之前一随流珠光体就少了，强度有时达不到，可以把随流0.1%放到二次里面。

老翻砂匠

归根结底还是管理的问题，尤其是现场管理，也就是过程的控制管理没有真正到位！

guoke

dxl303 发表于 2017-11-6 15:59
% L+ J; q* ]5 Q; J8 U之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了 ...

& m& |% B# I, s4 u+ K6 C! w下线时间是不是增加了？

铸造小狗

dxl303 发表于 2017-11-7 13:30
就是前面做了400的成分，电炉里剩了几百公斤的铁水，再加生铁，废钢，回炉料调制的。
0 q0 `8 u) y" }$ \8 I1 _# { ...

# i, H# c) K  F/ \能说说你的配料依据吗？400和550的配料工艺还是有区别的！