铸造缺陷分析

回炉铁

我们这边分析该缺陷为渣眼，原工艺浇注温度在1440-1460，球铁550-10，后面因厚大部位有缩孔，调整浇注温度1410-1430，就集中爆发出该缺陷，现在怀疑是二次孕育未完全形成的渣眼，这边建议是转包来解决，有点拿不准。

castengineer

! g: B: @& k& D' Q, R$ H, k$ {缺陷主要是液流飞溅成豆.未熔豆氧化表面的氧化成孔.也有部分渣致气孔.

改浇注系统的意义不大.
# J. Z6 r0 l5 C4 \0 D: F5 O( b
按图做一下,试试.
( s/ I$ t& {: [- U% a

靖江山水

老翻砂匠 发表于 2017-12-2 20:32
个人认为，不要太乐观！目前要解决的问题是，先入的“冷脏”水如何有效地溢流走，或力求尽量少出现这“冷 ...

浇注系统的问题，用其他方法来代替，不容易，还是好好的修改浇注系统吧

lsj159753

上下箱应当反过来吧

铸造小虎

# O1 Y; q2 g3 }/ ^3 q7 Z& u6 A0 a4 I
( L( }6 q$ [0 z明显是浇注系统问题，最下面流的铁水最远，造成不平稳，紊流，夹渣夹杂排不掉，都是铁豆不融合啊，哎，重新设计浇注系统，或许可以解决问题

老翻砂匠

同意2楼的说法，重新设计浇注系统吧～

fbi-2008

看上去豆子很多，浇注系统不平稳是关键，或者开设溢流槽，撇掉初始的铁水
5 B4 s% ?1 R" M  B5 E9 R# U浇注温度高没出现应该是金属液表面尚能融合的缘故，不过应该也会有少量气孔、冷隔等缺陷出现的

回炉铁

补充一下：我们这个是铁模覆砂工艺，此次砂箱做的覆膜砂层都比较厚，基本都在15左右

castengineer

! c* d, \9 @3 M( l6 D8 E: r0 |

回炉铁 发表于 2017-11-29 08:29
# c6 s3 `. S. v) c/ W) m. R补充一下：我们这个是铁模覆砂工艺，此次砂箱做的覆膜砂层都比较厚，基本都在15左右 ...

) x! z( r4 e4 i! ?, C2 ~0 ^
模具加长.出溢流部分的结构.铁模覆砂工艺用的不错.此部位不改.很难做好.如果溢流包不好做.可依模具允许的情况,改其它形状.溢流口落底.总之此部位前端液流及飞溅的渣.豆.不排出来是不可以的.

fbi-2008

回炉铁 发表于 2017-11-29 08:29
补充一下：我们这个是铁模覆砂工艺，此次砂箱做的覆膜砂层都比较厚，基本都在15左右 ...

这个问题和铁模覆砂关系不大，主要是工艺问题。但是铁模覆砂造成工艺基本固化，改动起来有难度。要不就只能提高浇注温度，然后热节地方加冒口？这也得动模具阿。
/ _& [+ d) h9 n/ r: N" P作铁模做的太早了，工艺还没有稳定就投入铁模，太急躁了。

xuwu531

9 J* x+ Y9 ^; r( ^( a
' }! _3 r) h# ~2 i  E1 o0 v4 }$ q7 K随流孕育剂应该不会这么大面积集中，这么高的浇注温度铸件也不小，应该会熔除非随流孕育剂质量差表面包裹较厚的氧化物，个人认为是浇注后该部位低温铁水反应性气体缺陷（皮下气孔）。传一篇关于灰铸铁“首流”铁水对铸件气孔影响的论文供参考

jishuke213213

你这属于铁水的末端，初期的铁水进入型腔后随着距离的延长，铁水温度降低，而且看着内浇口 的高度落差不小，容易出现铁豆等缺陷，建议在末端增加溢流，可以做个窝。

回炉铁

现在是先把覆砂层减薄，坭芯加冷铁，浇注系统也要改，看下效果先
9 A" H7 D. l5 J) B* S, N# y$ T8 T赶着产量交付，有时没办法慢慢验证

老翻砂匠

回炉铁 发表于 2017-12-2 20:04
- @& ]  w6 \5 f0 [3 Z1 h现在是先把覆砂层减薄，坭芯加冷铁，浇注系统也要改，看下效果先
  k2 T1 @3 i/ \赶着产量交付，有时没办法慢慢验证 ...

# v" }" T& j- W, c) D个人认为，不要太乐观！目前要解决的问题是，先入的“冷脏”水如何有效地溢流走，或力求尽量少出现这“冷脏”水（但，不出现是不可能的）～

老翻砂匠

靖江山水 发表于 2017-12-2 21:14
; Q& o: S7 S$ M/ x- F1 D1 s* B9 N, @浇注系统的问题，用其他方法来代替，不容易，还是好好的修改浇注系统吧 ...

8 C9 r! U; y  W7 e. X1 a0 D- Q这是上上策，但是，对于铁模覆砂来讲，必须要改铁模子！

千江有水千江月

! b8 q% R5 |5 c; x9 k这个结构是要多摆集渣溢流。浇注系统要调整

fbi-2008

回炉铁 发表于 2017-12-2 20:04
5 n) j8 t; o! g- k现在是先把覆砂层减薄，坭芯加冷铁，浇注系统也要改，看下效果先
4 q& @* S' U7 x. b+ [! u2 e赶着产量交付，有时没办法慢慢验证 ...

4 a( z+ K5 K3 u3 G3 k个人认为减薄覆砂层，只会加重缺陷。泥芯加冷铁，提高浇注温度不能根本上解决问题，既然改模具，不如从浇注系统和溢流上入手。浇注系统一定要改。

回炉铁

xuwu531 发表于 2017-11-30 10:48
+ R0 U8 H, C  U* n; v$ I随流孕育剂应该不会这么大面积集中，这么高的浇注温度铸件也不小，应该会熔除非随流孕育剂质量差表面包裹较 ...

我们这里的铸件都不怎么设计溢流槽的，原来刚开始开发第一种机体的时候设计有压边溢流槽，只是听说气孔总是跑到这压边位置，就给取消掉了。
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铸造小虎

回炉铁 发表于 2017-12-9 10:33
我们这里的铸件都不怎么设计溢流槽的，原来刚开始开发第一种机体的时候设计有压边溢流槽，只是听说气孔总 ...

你不能因为吃饭噎了一回就永远不吃饭了，该有的工艺措施必须有，只是考虑如何避免产生其他问题，明显是铁豆不融合，还有撒说的呢，浇注不平稳啊，如何做到钢水平稳上升，设计修改浇注系统啊，多问问几个为什么

回炉铁

铸造小虎 发表于 2017-12-9 10:59
你不能因为吃饭噎了一回就永远不吃饭了，该有的工艺措施必须有，只是考虑如何避免产生其他问题，明显是铁 ...

这个产品的浇注系统改肯定是要改，只是对论文中的理论想进一步理解一下而已，理论上来讲处理掉首流劣质铁水怎么都是好的，只是第一次开发机体的时候没能参与到，不是很清楚当初他们是怎么处理的，现在这个产品上箱面还是有气孔，远离浇注系统的端面有杂眼一类的缺陷，也想弄明白是不是也是因为这首流铁水引起的。（我们判断的是侵入型气孔，但铸件未经过抛丸前，表面有一层薄薄的氧化皮）