铸铁原铁水的取样时机

铸造小猫 · 发表于 2018-1-12 11:26:37

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无意中在一个群里看到的，感觉值得探讨下，技术交流
有人觉得铁水化到八分满取样，配料，加满，取样，静置，出汤！
和满炉取样，配料，静置，出汤！
有什么区别？或者说优劣点。为了便于讨论，在以下两种情况分别讨论，欢迎大家说出自己的想法
一、在炉料固定，加料称重，管理到位的情况下
二、炉料成分偏差较大，现场管理不是很到位

daguzl-425 · 发表于 2018-1-17 10:08:50

我们是严格配料，化完后升到一定温度，取样分析，再调整成分，达指定温度出炉。

铸造小猫 · 发表于 2018-1-15 22:52:40

此处说的满炉是标称容积，或者是是安全范围内的最大容积。一般来说，标称3T的电炉可以化3.3T甚至更多，但安全考虑可以一般干到3.0-3.2T的样子，看具体情况具体分析。

ljy112511 · 发表于 2018-1-16 11:10:46

满炉这样成分控制精确。反正是要静置几分钟，这短时间配料调成份。
8分满优点是加快出炉时间，节省电耗，缺点是成分不精准，甚至增碳剂加入量大时，偏差大

赵世刚 · 发表于 2018-1-16 12:27:58

我这里炉料也不稳定，8吨的炉可以化到9吨，基本在8吨多开始检测，然后微调，个体老板不会给你很久的调整时间，那是要花钱的，所以必须在开始就计算的差不多，然后微调一下，否则会严重影响生产进度的。

铸造小猫 · 发表于 2018-1-16 15:12:52

赵世刚发表于 2018-1-16 12:27
$ W# \/ V, z3 ?/ W, [. Y ]3 s" }我这里炉料也不稳定，8吨的炉可以化到9吨，基本在8吨多开始检测，然后微调，个体老板不会给你很久的调整时 ...

炉料不太稳定，就需要对加料进行足够的管控，配料计算的时候就要留下一定的空间，根据生产情况进行调整了。

njrzm · 发表于 2018-1-17 10:24:47

daguzl-425 发表于 2018-1-17 10:08. t; r1 g o1 C& ~' c
我们是严格配料，化完后升到一定温度，取样分析，再调整成分，达指定温度出炉。 ...

绝对正规的做法，标准的流程！

wanji7932 · 发表于 2018-1-17 21:34:55

铁水热分析取样时机：扒去铁水表面熔渣，待铁水表面的氧化膜(液态渣)在熔炼过程中逐步消除至完全消失，清洗舀勺三次，取铁水样，满杯注入样杯做铁水成分热分析测试。也可在此后取样，但延时了。
其中氧化膜消失是取样标志。试解释如下：
　　(FeO)+[C]→Fe+CO↑
实践中，这样取样成功率极高。

铸造小猫 · 发表于 2018-1-17 23:24:03

daguzl-425 发表于 2018-1-17 10:08* l1 [8 I0 }+ t6 W. Z' c/ u
我们是严格配料，化完后升到一定温度，取样分析，再调整成分，达指定温度出炉。 ...

要求严格的时候是取样，调整，二次取样，然后出炉，确保出炉前的铁水在控制范围内。如果操作到位，其实二次取样更多的是一种复核作用。

SXSLHB · 发表于 2018-1-21 21:35:23

我们废钢成分还算稳定，化8分满取样，然后调整，炉料加满，再取样分析，静置，出铁。

hj3066 · 发表于 2018-2-13 01:46:32

daguzl-425 发表于 2018-1-17 10:08
+ d' _' F& w2 G, b/ ?我们是严格配料，化完后升到一定温度，取样分析，再调整成分，达指定温度出炉。 ...

融化后达到一定温度，“一定温度”指的是多少。。麻烦说下参考下

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