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[讨论] 低合金钢铸件裂纹

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  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-1-21 16:35:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    翻看以前资料,发现几张照片,希望大家指点一下原因。
    ! M5 `* @, g4 p) B: f$ Y. K低合金钢1 k% o1 z$ S  Q- N! t/ @6 O
    C  0.318
    * i7 R- I3 {2 D9 A6 `: OSi  0.4-0.6( g1 _8 P/ y* n0 ?. ^% [
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    Cr   0.2
    ! b, X, @& L) P" j: yAl    0.035-0.045' e9 [2 J# T0 w1 q0 i+ K/ Y# h
    铸件厚度25mm。呋喃树脂砂造型,普通硅砂,浇注温度1560度,镇静2分钟,铸件浇注重量600kg,一包两箱,一箱一件
    # {6 h9 X) V( D) Q: I" r& {出现缺陷位置:冒口下方,冒口气割碳刨后打磨即出现,裂纹为通透性裂纹。3 R( f( z9 s# X, r! A- `+ v
    0 W, }" @! ]/ U2 j5 b) p7 B# G
    3 I$ P: m6 K- f. h; j- c$ I7 ^
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-1-21 16:38:37 | 显示全部楼层
    补充一下,就出现那么一批,大约一周时间生产的。其它时间的都没问题
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-21 19:56:08 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-1-21 16:38
    , D4 d* z; a  G  s补充一下,就出现那么一批,大约一周时间生产的。其它时间的都没问题
    # p7 r+ l/ |7 `) e
    用的是对甲苯磺酸作催化剂吗?有必要检测一下裂纹处的成分,怀疑~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-21 21:36:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-21 21:40 编辑 ( b: T6 }$ P# |) V( E- _+ G
    : G7 ]) ^; p% k4 I, R6 V6 p
    出现缺陷位置:冒口下方,冒口气割碳刨后打磨即出现,裂纹为通透性裂纹----做了多少件.缺陷比率多少?" ?! {  |. n' z% a7 g4 w$ \$ N! x# S
    是单独冒口么?
  • TA的每日心情
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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2018-1-21 21:49:33 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-21 21:36
    0 f, r  Z7 ]& c+ s5 u! x出现缺陷位置:冒口下方,冒口气割碳刨后打磨即出现,裂纹为通透性裂纹----做了多少件.缺陷比率多少?
    % j( y( R4 D# w% R8 D$ ^# c$ F  U是单 ...
    ( i% L. V* _$ b
    总共有14吨左右,基本那段时间的80%左右。
    # H% S# P+ E  i4 ^# l( ?铸件有6个冒口,两个大冒口下方出现。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-21 21:57:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-21 22:06 编辑
    ' h4 F! A* Y+ ^' O
    fbi-2008 发表于 2018-1-21 21:49! A2 g' y- ~9 F/ e7 d& L
    总共有14吨左右,基本那段时间的80%左右。, C# Y' a6 ?& T5 |/ P7 ^6 H
    铸件有6个冒口,两个大冒口下方出现。 ...
    ' a" u" A+ _, C

      L& {" g8 `. y这就和树脂砂的污染无关.这种通透裂纹.应于您的大冒口的凝固时间长.冒口最后凝固区的含碳量高于配料碳量.在割冒口时液潭瞬冷的相变应力有关.  N( Z+ D+ b8 i4 E& l. @
    ! A& D7 t7 o# M) }# i* t3 U
    浅表树脂砂的污染有关.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-21 22:02:24 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-21 21:57; F  C6 \0 ]# w; _
    这就和树脂砂的污染无关.这种通透裂纹.应于您的大冒口的凝固时间长.冒口最后凝固区的含碳量高于配料碳量. ...
    2 j' f, r- Q" t  w
    但如果工艺没变的话,那怎么就这一周出了问题,其它时间都正常呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-21 22:15:13 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-21 22:02
    7 z3 \* F5 J+ g9 v8 J但如果工艺没变的话,那怎么就这一周出了问题,其它时间都正常呢? ...
    ! ]: k& n; s, G* W
    例如原料配碳.浇温.割冒口的操作方法....的变化..看似没变.实际在变....
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-22 08:27:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-22 08:37 编辑 # |$ a; ]* u3 e2 C3 f
    fbi-2008 发表于 2018-1-21 21:49
    : [0 H+ K2 x% C/ S总共有14吨左右,基本那段时间的80%左右。' b# [+ D1 M. R! d, R+ O' _6 c
    铸件有6个冒口,两个大冒口下方出现。 ...

    7 a- G2 N! J5 G, O6 Q" V% W# K" q4 Q* d0 N' H: Z
    您的大冒口的凝固时间长相对于其它4个冒口的.冒口最后凝固区的含碳量更高于配料碳量.在割冒口时冒口处加热温度较高.液潭瞬冷的相变应力有关.
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-1-22 09:06:22 | 显示全部楼层
    估计你是在铸态下进行的切割吧?
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-1-22 09:10:12 | 显示全部楼层
    如果是在铸态下进行的切割,则:冒口部位的冷却时间较长,会在冒口内部产生偏析,而且铸件的含C量已经到分水岭边缘,又有非金属夹杂物等,就会出现裂纹的。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-1-22 09:12:35 | 显示全部楼层
    冒口越大,则偏析的可能越大。所以不是冒口越大越好。只要形成冒口补缩的温度梯度即可。
    4 p; ^. R* S0 g/ l9 v9 ]* q
    % R4 T  X- W8 v4 Z+ d, e% h) S* Z' L
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    开心
    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-1-22 09:15:33 | 显示全部楼层
    只要连冒口一起进行消除应力处理(正火或者 退火)之后再切割即可解决这个问题。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-1-22 09:20:54 | 显示全部楼层
    如果在铸态下切割,对于熔炼和冒口设计的要求比较高。
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    奋斗
    2019-7-8 21:27
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-1-22 09:30:16 | 显示全部楼层
    这个冒口大致多大?切割冒口方式相对以前(如切割温度、冒口切割于热处理前或后)没有变化呗?
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    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-22 13:04:36 | 显示全部楼层
    合金钢冷割冒口后没保温造成裂纹
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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     楼主| 发表于 2018-1-23 21:49:10 | 显示全部楼层
    千江有水千江月 发表于 2018-1-22 09:30
    + U+ L( k. ?! z2 c  ~5 U3 o5 a& j这个冒口大致多大?切割冒口方式相对以前(如切割温度、冒口切割于热处理前或后)没有变化呗? ...

      B' l( o# R: _  F, j/ E直径275,同一操作工。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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     楼主| 发表于 2018-1-23 21:50:33 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-22 09:06
    8 L, s$ E. p: G3 R* G7 F1 m5 n估计你是在铸态下进行的切割吧?
    / \& P; e! ^7 N" `' ~
    一直铸态下切割的
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    2020-12-28 10:32
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    发表于 2018-1-25 16:26:07 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-21 19:56
      Q4 K2 r  r- C4 {9 o3 C用的是对甲苯磺酸作催化剂吗?有必要检测一下裂纹处的成分,怀疑~
    - k0 a1 Y. d: X$ d
    看看硫含量是否偏高?是否渗碳,渗流?
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    开心
    2020-12-28 10:32
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    发表于 2018-1-25 16:29:42 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-22 09:10; E* I. y% z4 p& {  c/ W7 E
    如果是在铸态下进行的切割,则:冒口部位的冷却时间较长,会在冒口内部产生偏析,而且铸件的含C量已经到分 ...
    * k5 ?, p3 @; ^+ A+ `
    碳含量高,相变应力大造成收缩大,说的也有道理!
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