球铁铸件，一个冒口缩孔，一个冒口下面都抽凹进去了，.....

sjmboy_4

冒口工艺

冒口抽

冒口下面抽

blue_knife

老翻砂匠 发表于 2018-1-27 11:04
按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到 ...

最好是铸造厂的技术人员设计好铸造工艺，直接让模具厂做模具。
8 ~7 M! r$ Q5 K4 @铸造工艺人员需要懂一些模具的知识，而模具的技术人员也要掌握一些铸造工艺的知识。

dlee

老翻砂匠 发表于 2018-1-27 11:04
( F. d) ^; R6 Q( i按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到 ...

& i4 I- `* f* h* _6 t工艺怎能依靠模具厂呢！？

castengineer

sjmboy_4 发表于 2018-1-29 12:58
谢谢 各位了。
研究俩天确实没法改，浇口长度也改不了，单纯改浇口厚度，浇注时间长了 更是热接点。
" Z3 k# I! M) g$ J6 [重新 ...

3 b, c6 [! t$ j给个件的截面图吧。

sjmboy_4

第三个图 冒口没抽，冒口下面抽进去个凹坑。

拉斯特

9 p, D& w* L) L& U0 O6 K: J

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 09:56
第三个图 冒口没抽，冒口下面抽进去个凹坑。

% @  a4 O; [- |0 R- I2 m! y1.涉及到浇口的截面尺寸仍然有点大；

  H4 x$ L" S; Y6 [8 w, k; p# n2. 浇注的温度有点高。

, S6 }% Z5 ?7 v+ ^5 w; E3. 因为浇口的过热作用，必须保证浇注结束后的浇口马上冷却凝固。这样才能保证铸件在凝固过程的自补缩有效。

sjmboy_4

拉斯特 发表于 2018-1-26 10:15
1.涉及到浇口的截面尺寸仍然有点大；
) u! E, p$ Z: }. a7 R6 R
2. 浇注的温度有点高。

谢谢 谢谢 这个浇口截面尺寸是不是说我换个小一点的冒口就行了，冒口下面浇道不变。冒口先冷怎么降温呢？

拉斯特

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 10:51
谢谢 谢谢 这个浇口截面尺寸是不是说我换个小一点的冒口就行了，冒口下面浇道不变。冒口先冷怎么降温呢？ ...

% j' U6 }! r5 @0 g6 l+ _不是你想的这样。应该是：

, x9 M( A0 a; m; q0 N1.  内浇口部位的截面尺寸改变，长度做的再长一点，而高度要降低一点。最好的是高度是壁厚的0.3倍即可。
+ b6 F( b. k% |7 e9 g/ t' K
) r9 F% `# x* y  B2.  内浇口的长度在增加一点，这个长度要最少13MM以上，能达到20mm最好了。

5 d0 S* t" ]% `/ c; l% w其它不用改变。

老翻砂匠

任工说的很有道理，就按这么个思路去改吧。

楼主能给一个完整的工艺图片吗？带完整的浇冒口～

sjmboy_4

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 11:39
任工说的很有道理，就按这么个思路去改吧。
; s+ n9 p. w# h2 K& E7 Z7 `$ o
楼主能给一个完整的工艺图片吗？带完整的浇冒口～ ...

: m5 W4 V4 z5 ^3 I9 x0 ?谢谢两位总工，这个实样就是冒口浇注系统的全部了。已安排人修改 过俩天告诉你们结果 谢谢

老翻砂匠

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 17:14
谢谢两位总工，这个实样就是冒口浇注系统的全部了。已安排人修改 过俩天告诉你们结果 谢谢 ...

7 ?* A+ x% D6 p7 c原来是用壳型工艺啊，那要改工艺费事儿了，最好是能将内浇口再往上移，增加压头，其次是将内浇口再做扁一点，确保进入凝固时内浇口“冻结”。

4 s! n) M! Y; ?9 {+ x0 C" C我就补充这两点。

njrzm

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 17:25
原来是用壳型工艺啊，那要改工艺费事儿了，最好是能将内浇口再往上移，增加压头，其次是将内浇口再做扁一 ...

* N, F3 j  ~, a' g3 c; j有道理，既是内浇口、又充当冒口颈的“热过道”，内浇口的设计很重要！

daguzl-425

一般球铁件使用靠边冒口时，薄内浇口的高度（厚度），控制在进水位置铸件壁厚的一半以下，可防止类似的缩孔产生。

山巅牧羊人

不知道你们做的是什么件，也不了解你们的实际生产条件，工艺不敢妄加评论。
既然出了问题，那么工艺就是有问题的。你们的工艺是模具厂给你们出的吧。
1 p5 ?7 U3 b8 t& Y; m做个顶注压边浇口，如附图所示。内浇口压在上边沿，同时压头增高。
现在球铁流行无冒口铸造，参考参考就行了。

老翻砂匠

山巅牧羊人 发表于 2018-1-27 09:31
( A. D& O! {1 N1 n9 B6 X# ?不知道你们做的是什么件，也不了解你们的实际生产条件，工艺不敢妄加评论。
既然出了问题，那么工艺就是有 ...

. b4 ~2 f8 P  g. X按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到位，而现在就不行了，记得曾经我去过一个模具厂，跟他们讲我的工艺方案时，还居然听不懂！
2 O. }. H! ?' m- d$ M( V
; I" E5 }4 x, h时代发展了，有些是在进步，有些却是在退化！
+ x- t% G3 o% @( U" @9 u% Y& C3 E
( O) A& W! N0 I" x* V但，模具厂的工艺技术水平，直接影响和左右着铸造厂！

山巅牧羊人

行业门槛越来越低，确实也不需要技术

sjmboy_4

老翻砂匠 发表于 2018-1-26 17:25
原来是用壳型工艺啊，那要改工艺费事儿了，最好是能将内浇口再往上移，增加压头，其次是将内浇口再做扁一 ...

" H: k* d/ y( ]1 f8 Y
7 e; k& w* G6 {. Z8 g) e9 I现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
) K! t  L" B7 b0 b. J+ F重新开模怕不成功，我现在想用现有的模具做做实验能改好了重新开套球铁模具也行。
" f9 g$ q% p8 o' S+ h) h  ]我现有的浇注系统不要，用1‘2开个小孔做浇口冒口能行么？
或者帮忙看看哪里开店合适我实验实验

老翻砂匠

sjmboy_4 发表于 2018-1-27 16:56
现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
- }+ u; a% @( J$ G5 [$ z$ |9 E重新开模怕不成功，我现在想用现有的模 ...

# S/ o2 [" n1 t$ B就担心压力不够，液态收缩的补充铁水的压力不够～

castengineer

0 B, c$ B8 p# a. r# k( R

sjmboy_4 发表于 2018-1-27 16:56
现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
重新开模怕不成功，我现在想用现有的模 ...

& W- Z7 f; u* {- i* m
2 }/ R; `$ L" A% C7 w2 {把浇口加宽.加宽的两侧部位是原来的浇口的2/3厚度.两面各加宽与原浇口宽度一样.
: q% C) B; M# d7 u% p7 _- d  F再在上模用电转开口.修好成5X30的四个排气口..这样模具先不动.改一下.
因为你这是壳型组合.既便松砂埋箱,球铁的自补原理和无冒口原理不适用.先试一下.如不行.就得改模具.再谈.

castengineer

- Y- H/ D2 ?0 q+ y5 P

sjmboy_4 发表于 2018-1-27 16:56
现在我这模具没法改，只能改下压头和内浇口厚度 ，上移移不了。
重新开模怕不成功，我现在想用现有的模 ...

9 Q  Z1 i& x! v9 r6 C
浇注时如何埋箱或固定各模块.单凭粘接封闭胶么?

njrzm

castengineer 发表于 2018-1-27 20:25
: {& p6 |0 V# E0 ?) l  ?0 [把浇口加宽.加宽的两侧部位是原来的浇口的2/3厚度.两面各加宽与原浇口宽度一样.
# u' H8 J" J5 ^* i' q再在上模用电转开口.修好 ...

, B3 m# f9 y: Y4 i: M% s$ |7 E四个排气口会跑水的。

sjmboy_4

castengineer 发表于 2018-1-27 20:57
9 _' D3 m# n: {  q) U9 Y; L1 S浇注时如何埋箱或固定各模块.单凭粘接封闭胶么?

8 c) f& G& P% ]. n; |* U" s1 M
- U4 n: }0 H) h( ]0 V我用的钢丸埋箱，有时候做样品还用树脂砂埋箱。

castengineer

6 g% K8 v! B- `8 O8 ~$ o$ ^/ A

njrzm 发表于 2018-1-27 21:20
四个排气口会跑水的。

1 g% ]9 F8 J: w( ~( A/ X- M
5 Z$ i# d# {& ~对的.去掉.!!
& Z/ I$ c# ]) q; J- x; q2 }2 a/ J/ L& y* k忘了直浇口和浇口圈了.