合理有序推进电炉钢发展

fandongkun

3月5日，李克强总理在政府工作报告中指出，实施“中国制造2025”，推进工业强基、智能制造、绿色制造等重大工程，先进制造业加快发展。作为最重要的原材料产业，钢铁行业理应起到表率作用，积极推进绿色制造。

从这方面考虑，电炉炼钢的优势就非常明显。理论数据显示，转炉流程每生产1吨钢排放2332千克温室气体，同时还有大量污染物，而电炉钢流程每生产1吨钢仅排放123千克~800千克温室气体。从钢铁厂总体来看，电炉钢的优势更加明显，可以减少75%的能源消耗、90%的原料消耗、86%的空气污染、40%的工业水排放、97%的采矿废弃物排放。上世纪90年代，我国冶金学家就预测，钢铁工业的第三次革命就是电炉炼钢取代转炉炼钢。

电炉炼钢工艺在工业化程度较高、废钢积蓄量多的国家发展较快，产量占比较高。2016年，世界电炉钢比例为25.3%，其中美国为62.7%，欧盟为39.4%，日本也接近30%。而中国电炉钢比例仅为7.3%，即便在历史最高的2003年，电炉钢的占比也只有17.6%，主要问题是电炉钢成本高于转炉钢，电炉炼钢发展受到限制。在国家推动绿色制造、实现绿色发展的要求下，钢铁行业必须克服相关障碍，合理有序推动电炉炼钢的发展。  

一是加快推进钢铁行业碳排放交易市场的建立。数据显示，全球碳排放量为361.83亿吨，全球钢铁行业占比为6.7%；中国碳排放量达到105.06亿吨，而钢铁行业占比为13.5%。因此，我国推进建立钢铁行业的碳排放交易市场是非常必要的。在欧盟，转炉钢要交纳的碳排放费用在成本中占一定的比例，而电炉钢可以不考虑该费用，这样可以引导行业通过采用低碳工艺技术来降低碳排放量。发展电炉钢的节能减排效果明显，有专家预测认为，我国电炉钢比例到2025年有望超过30%。发展电炉钢有利于钢铁行业节能减排，有利于中国兑现减排承诺，树立良好的国际形象。

二是加强废钢行业规范管理。废钢是电炉炼钢的主要原料，主要来源包括钢铁厂自产废钢、加工废钢，以及折旧废钢。而使用废钢的主要行业是钢铁行业和铸造行业。经过2017年的大幅调整，我国废钢供需已基本平衡，预计废钢市场会趋于稳定，废钢每年消耗总量为1.6亿吨~1.7亿吨。

作为电炉炼钢最重要的原料，废钢行业的健康发展至关重要。目前，废钢行业有诸多问题待解。那么，如何加强对废钢行业的管理？首先要按照《废钢铁加工行业准入条件》对企业进行规范管理，摸清废钢的资源量和来源，与理论预测量进行比较，适时修正，服务好钢铁行业。其次要合理制定标准。欧美和日本都有非常细致的废钢收购、存放和加工使用标准，我国废钢加工业虽然有标准，但仅分为轻型、中型和重型，与国外废钢标准相比还略显不足，应在分类分级和检验等问题上尽快实施新修订的标准。再次要加大政策扶持力度。尽管国家对废钢行业有税收政策扶持（财税2015[78]号），但仍有很多企业享受不到退税的政策，应尽快推进财税政策落实到位，降低废钢加工成本，服务好钢铁工业，使废钢行业正常运行。最后要提倡废钢加工分类。按区域布置废钢加工企业，分类加工，建立“回收—拆解加工—利用”的一体化废钢产业链，降低成本，为电炉提供精料，为提高电炉钢比例做好基础工作。

三是加强电炉炼钢技术工艺研究。电炉钢的成本和产品适应性决定了其发展状况。围绕“高效、低耗、绿色化和智能化”要求，针对电炉炼钢的高效和低耗，目前主要研究以下3种技术：其一，高品质电炉炼钢技术。电炉钢的成本高于转炉钢，制约了电炉炼钢技术的进一步发展。但是，电炉炼钢可实现高品质、高附加值钢的生产，适合小批量、多品种的特殊钢生产，这类钢在我国仍有较大发展空间。所以，我们要进一步加大创新力度，提升高品质电炉炼钢技术。其二，余热回收利用技术。为降低成本，应回收冶炼过程中产生的大量高温含尘烟气，这部分热量为电炉输入总能量的11%~20%。目前，余热回收仅限于采暖等低效利用，没有成熟的回收利用技术，应加强这方面的研究。其三，智能电炉炼钢。随着监测手段和计算机技术的发展，电炉智能化也取得了很大进展。它将从整体过程出发，把冶炼过程采集的信息与过程有机结合，进行分析、决策和控制，实现冶炼过程最优化，进而实现质量、成本的最优化。

四是加强政策引导，鼓励电炉炼钢发展。当前钢铁行业供给侧结构性改革已取得很好的成果，去产能成效逐步显现，行业总体供需关系明显改善。在钢铁工业的转型升级过程中，在产能置换过程中，要鼓励短流程电炉钢的发展，倡导“2+26”城市的企业将钢铁产能以电炉炼钢的形式，向产能不足地区转移。

总之，短流程电炉炼钢的优势已经显现，在化解过剩产能和钢铁工业转型升级的过程中，应大力推进钢铁绿色制造，为我国加快迈进钢铁强国提供新动能。

四海人士

现在的电炉供不应求(我公司和沈阳合作生产电炉），有些铸造企业也在“中频炉”改“电炉”，形成了电炉“大发展”的势头……