网带炉安全操作规程

环保窑炉

网带炉安全操作规程

（一）开机
1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。

2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）

3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。

4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。

5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。

6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。

7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。

8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。

9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。

10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。

（二）运行

1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。

2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。 3、工艺变动应按步骤执行，控制装料。

（三）停机
1、淬火炉使用结束时（炉内产品全部卸出后）应及时关掉加热电源（一、二、三、四区开关）。关掉水槽提升机。

2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。

3、淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。

4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷却水。

5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。

6、回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。

7、电脑关机应遵守电脑操作程序。

（四）安全防范

1、加注甲醇时严禁接近明火，吸烟，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危险品操作要求。

2、车间内不得有尼龙袋、纸等轻飘物，防止事故发生。

3、穿戴好工作防护用品。

4、严格按工艺操作规程操作。