TA的每日心情 | 开心
2018-12-19 20:43 |
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造型夹杂/ x J7 L! G+ R6 n; z+ H
一、夹渣（铸件内部或表面存在着固态的非金属夹杂物）" v0 d8 _' T; \3 h8 ~& H0 ~
1、炉料不合格；(基本可以排除)) C- V8 x3 m b; m8 x8 H
2、熔炼控制不当，温度低，不易上浮，温度太高，炉渣稀薄不易除去；（估计可以排除）$ {" o* O, A' Y- c# ?
3、熔炉或浇包耐火材料不符合要求；（估计可以排除）
6 K% R# z; }1 z5 y% R, m* `; ~4、化学成份不合格，存在大量的氧化物；（估计可以排除）" Q0 `# }- Z. z: z8 k
5、浇注系统设计不合理，钢水飞溅，冲撞；（底注式，可能性不大，再研究研究）2 K3 `" w! ^+ \
6、浇注工艺控制不当，如浇注温度低，以致溶渣不能上浮，再如用过的钢包残渣没及时清除，或钢包没有烘干都易产生夹渣；（可能性也许有）
" X. E& _# n7 D7、型砂、芯砂和涂料不合理。（估计可以排除）
$ Q, @% ~( e7 M0 J/ g" j二、金属夹杂物( l2 x. r4 o" P; X# F) [
1、熔炼温度太低或添加合金熔点太高，尺寸太大以致没有全部熔化，残留在液体金属内。（排除）- g$ }3 @; m4 B1 U! r8 Z P' I
2、芯骨外露或芯撑漂浮，而没有与液态金属完全熔合。（不考虑）, N9 v& P. {' M4 r$ i( z
3、冷豆 （大件偶尔也有发生）
! m+ @1 ? z! e9 _% W因飞溅，生成小液滴，它们很快也凝固，同时被型腔内的气体所氧化，金属珠表面形成一层氧化膜，继续浇注过程中，被卷入液体金属内部，因不能熔合，产生冷豆。, |7 L, v2 j, K5 I" R" b+ O1 U
三、砂眼：
3 e% o; e" L/ D. S4 d+ D) Y9 l! U! `1、铸件结构方面的原因存在尖角凹槽在金属液体冲击下脱落或薄壁，合箱时碰坏；（排除）
4 R9 V9 d# P4 l* {' K2、工艺设计方面：( R. I+ g6 a, y9 }- I- d+ ]3 }
1）、拔模涂料太小或反拔模斜度，造型时型壁系损；（基本排除）1 s2 { i, b. U2 L4 ~
2）、浇注时间太长，上箱受热辐射产生膨胀，落砂；（超过一分钟以上会发生，再研究） o8 w6 k% p- Q T0 t
3）金属流速太快，冲蚀浇注系统的型壁；（也有这个现象，应该不普遍）7 ~% \1 j4 }4 V& ]2 @2 o
4）、内浇口位置不合理，长时间冲撞型壁；（部分产品或许有，应该不普遍）
l) J f, v. w, c& I3、型砂或芯砂的膨胀太大或强度太低。（不考虑）
- D: N) v2 U. S, z& ]4、造型方面
' C. \; {3 y2 ^& @/ O1）、紧实度过高，过低或不均匀；（型腔表面很少充，只是用脚踩踩，可以加强）7 d5 r/ i$ h; w" `4 A3 q. X
2）、砂型或砂芯在合箱前未清除干净；（排除）
8 Z. d: H: a) i5 @+ D1 z: d- D3）、砂型未彻底烘干或烘干过度（过烧）表面硬度度降低；（过渡涂刷烘烤也会造成）. h; Y4 r: c! f
4）、合箱不准确，压坏砂型。（偶尔有）% L2 {' B q4 |1 f
5、浇注方面的原因： K7 B+ |) u6 I0 Z+ g
1）、浇注太高，型壁所受到的热辐射作用太大引起型壁表面脱落；（排除）
1 C# z8 `% P; [. g+ {! _3 q7 k! }2）、浇包浇口高度太大，液体金属易冲毁浇注系统。（排除）
5 ~( Q" o$ K: ? @四、冲砂
% p+ r' e9 e5 G6 R1、型砂或芯砂的强度太低。（排除）2 X9 V9 ?, q7 Y s
2、砂型或砂芯舂得太松。（现场没有手工冲棒，太重，型腔表面没有认真冲，需加强）
6 M3 V- Z0 D0 P3 Q4 n u7 e% |- @3、没有烘干或烘干后返潮，及烘的时间太长。（基本没有）$ g$ W: } R: o! }% \2 \
4、薄弱部位未加钉加固或钉子太短。（偶尔，排除）1 Q q( Q4 I- J. a- e
5、起模时型壁被损坏部位未修补或修补强度不够。（偶尔，排除） P( Y* S6 G4 }' Y
6、内浇口正对型壁或芯壁，冲击时间长。（基本没有）
5 |2 \6 q/ J0 d: l* @+ t7、内浇口数量太少，内烧口周围的型壁冲刷时间长。（再研究有么有这个可能）3 N9 G* e5 D# g; z4 m, k4 f* ]# v
8、封闭式浇注系统流动速度太快，冲击力太大。（开放式）: m9 F6 p6 N! W$ c9 {; R& a
9、直浇口高度太高，速度太快，冲刷力太强。（基本排除）9 r4 o9 n8 k- T+ n* Q' I
10、内浇口数量太少，内浇口周围的型壁因长时间被冲击，造成表面层脱掉。（可以考虑）) ?% y" ^& a, d( y6 ^
五、掉砂
, Z5 C! g0 S: |! I/ `+ q1、分型面不平整或分型负数不适当，以及芯头不平整或间隙小，合型时将型、芯压坏。（排除）
: S1 {" U/ g/ w# s" S6 ?/ T. i2、下芯型操作不小心，型局部砂坏被压坏挤落。（排除）/ ]. z1 ]& h( t" ~# v
3、面砂或背砂强度太低。（排除）3 W. _" C1 `5 i
4、面砂厚度太薄。（排除）
, R7 z. J; X$ Q# B4 W5、型砂水分过高或未烘干或透气性差。（排除）
7 d: l) P! @, e/ r0 f+ F3 E6、舂砂太松或紧实度不均匀。（再研究，部分产品或许存在） \2 d4 h3 Z1 i% u6 X. l
7、模样上深而小的凹模，起模不良或拔模斜度不大。（排除）5 b) [+ I, Z5 }. {# w
8、砂箱钢性差。（不具有普遍性）
; P. ?6 i: F5 U9 E3 R# P# V- X5 b9、合箱或紧箱时受碰撞。（排除）
& j& U5 C* z0 c2 a10、型芯过烘。（排除）. N9 m& t8 L: q& }, k! Q
如果还有撒大家给说道说道啊 |
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发表于 2018-8-20 13:19:04
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