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本帖最后由 铸造小虎 于 2018-9-3 08:19 编辑 ) ~, b' M) ^8 h' I, `7 R- J
/ \6 C/ b M& J3 x2 E我从事铸钢生产20多年，从几克的硅溶胶精密铸造到100多吨的大型铸钢都亲自现场操作管理，从我个人的经历来阐述铸钢件质量与辅助材料的关系。
9 u) t2 R) S: U2 ^8 { G铸钢件质量，除了需要好的生产工艺，也需要现代化的辅料配合，这个里面中建科技的材料我用的最多，体会也最深。
5 F0 B2 ^- y3 H3 `2 r* s刚开始公司生产弯头，只需要手工开设浇口，内部组织只要保证不试压不泄露就行，公司后来转型生产大型铸钢节点，质量要求一下子提高，UT探伤至少2级合格，铸件吨位提升，支管众多，需要更好的浇注陶管来辅助生产。因此我设计了各种直管，弯头，三通四通等陶瓷管，中建按照图纸设计生产了各种各样的陶瓷管供应我公司节点的生产。公司也完成了各种节点的生产，从上海新博览，广州博览中心，南京奥体中心等专业生产各种铸钢节点。
% E6 B) |) a: T( x 铸钢件最常见缺陷就是气孔与砂眼，由于大量钢水必须通过浇注系统进入型腔，钢水直接作用在普通的砂型上会导致冲砂，砂型表面会产生蒸汽，混合在钢水内进入铸件产生气孔和砂孔。因此大于1吨以上的铸钢件采用优质陶瓷管生产是必须的。2 G7 o7 f( b$ l3 h- d" V, c2 U* f4 C
中建的陶瓷管使用的是粗料和细料搭配，粗牢细好看，细料很容易整个脱落，粗料制作的陶瓷管在浇注过程中效果非常好，只是在后期保温过程中长时间接触钢水看起来毛糙，对铸件影响很小。
3 B; w3 ~- ] I( X9 a+ {2 h% D铸件产生夹砂夹杂，80%的原因来自砂型和涂料，10%来自浇道，10%来自钢包，因此需要做的第一件事情是改进铸造工艺，让钢水平稳快速的上升，第二是选择优质的涂料，保证涂料具有饱蘸性，易于涂刷，粘结牢固，这样就保证了涂料不被钢水强大的冲击而掉落，保证铸钢件内在质量。5 ^8 @, S+ ]5 S1 Q
中建自主研发刚玉粉涂料和各种材料的涂料，完全可以满足各种中高档的铸钢件需要。0 M) a& y% N: a3 t' X7 K$ s4 f
铸钢件一般采用底注式钢包，钢包接受钢水的高温冲击和长时间的贮存，需要好的耐火材料。中建科技采用一级高铝材料为原料生产的钢包砖和袖砖等完全可以使用很长时间，减少了钢包使用寿命和钢水纯洁度的问题。
# z8 l- x3 ?9 k K1 s* q) z 除了陶瓷管和涂料，中建又把目标转向冒口和保温剂的生产。铸钢件由于体收缩大，需要很多钢水补缩才能做出致密的产品，随着铸钢行业竞争激烈，需要更优质的保温发热冒口与保温发热剂的配合，将钢水的利用率提高。采用中建的冒口与发热剂的配合，根据铸件的质量要求和形状不同，同样的工艺设计，铸钢的收得率可以从原来的50%左右提高到70%甚至更高， 因此如果想要提高产品竞争力，这个是必不可少的材料。
* R9 T, \" S) b3 x3 ]: Y: K 当然，把产品质量提高，需要生产全过程进行把控，从工艺设计到模具生产到造型冶炼，清理打磨焊补热处理，每一个过程都需要精心设计和控制，辅助材料只是一个方面，采用中建辅助材料让铸钢件的质量更好，而且价廉物美。2 r( F" u8 C9 ?
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