TA的每日心情 | 开心
2022-10-23 04:26 |
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1、目的
1 z' k2 S i: _6 C! O规定铸件清理工艺规程，确保铸件的产品质量。
( i0 @! e, m) R7 t2、适用范围( a8 T$ ?- m! R
适用于所有铸件的清理。
$ b6 `% x% O# `6 G3、职责
! j- Y& W Q S/ c& b# v& H3.1铸钢车间负责落砂、焊钢号、拔芯骨。+ d% b$ w& Y3 [1 m1 S, A c$ c
3.2成品车间负责割浇冒口，清理。* y) F* j! K% h- H" y1 D) i
3.3质检科负责毛坯的检验。
" n) C L! _) \ w8 {0 Q4、清理要求及内容% a( c/ f Z4 F2 J2 a" t- R
4.1技术要求' E7 B. t! `6 @9 X8 A
4.1.1清理后的铸件表面上一般不允许有粘砂，氧化皮和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。
. z& t+ \' V! O- U4.1.2铸件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅，毛刺等多肉类缺陷。
& P5 H1 @/ s0 H: Q+ e4 ^4.1.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
, M! [& i3 k) D4 M% N; | u' Z5 l4.1.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该尺寸偏差，加工面上的损伤面不应大于该处加工余量的1/2。, J, ]! n6 G+ ^: A* Q
4.1.5铸件的错箱量允许不修的极限值，可参考表一的规定。超过表一必须报技术部门，待商定后再行处理。/ I" ]& ?0 ? Z0 q+ P1 K3 R3 _
4.1.6除特殊清理另附说明要求外，铸件的表面允许存留的浇冒口毛刺，多肉残余量的数值可参考表二的规定。6 r0 e7 I/ O4 l% i6 P* `) X
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3 v6 N p0 y4 M7 E- j5 f% t7 q7 g5 m4.2清理规程) B! l- g$ J3 b) s+ c: M
4.2.1落砂及除芯5 l; o9 }; \5 h. H* w7 C# W8 L5 r
a)凡规定落砂时间的铸件，一律不得提前开箱。 e; e5 Y+ F1 @+ F$ }
b)刚落砂或未落砂的铸件不得直接与冰、雪、水等激冷物接触，且不得乱堆、乱压。7 Y9 Z0 i9 y, s3 B+ m, y6 o d
c）铸件吊至落砂状态，不得乱敲击铸件，防止损伤。
; |) o4 I* q! ]. J$ O4.2.2割浇冒口: K+ Q. q1 |) Q7 s+ ]
a）应根据不同材质的铸件的不同特点采取不同的方法去除浇冒口，规定带余温割的必须出箱后及时组织作业。
7 [4 J+ G- {( _: a0 Vb）冒口均是在清砂后气割。气割前，冒口根部清理区高度应高出切割余量30—50mm。8 d" e, o! ]8 L
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C)冒口的气割有冷割和热割。冒口直径小于500mm的一般铸钢件都是在室温下气割，称之为了冷割。而有些铸钢件，例如高碳钢铸件、某些合金钢铸件、耐磨铸钢件、冒口尺寸较大及结构复杂铸钢件，在热处理前，存在较大内应力，气割时容易产生裂纹，为避免裂纹，需要采用冒口热割工艺。% l, U: Z: y! Y: S0 c8 J1 I9 d( D
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d)热割后的冒口，应留在原来位置上保温24h后方可吊走。如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉保温缓冷。如果冒口较小，可在气割面上撒盖干砂保温缓冷。
6 ^$ W8 R1 [; y% Y$ S5 ]表三冒口热割的规定
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e)浇冒口切割残留量应不超过允许的规定值，特殊规定除外。( F' ?. v8 H* @$ V( B1 P) X5 b1 w
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4.2.3表面打磨、焊补
b3 i" X+ h$ X7 `: p8 N3 \0 ^a)对表面氧化皮等用砂轮机打磨光洁。
$ p- k7 W, ~2 b* V; C1 hb)打磨后对有缺陷的铸件可根据材质选择焊补，按焊补工艺规程执行。* n# C' F9 v$ O K, l
c)焊补后应将焊接区域打磨平整。2 ^" ]- z+ |$ a$ N/ i9 k
4.2.4检验和试验
% y& q7 F0 O2 d( |. B" oa)根据产品的技术要求进行检验和试验。8 ^+ ]* O+ f2 c) h" O* d/ J) s
b)对检验不合格的铸件应重新清理、修补、检验。- T. ~1 u0 g# ?+ U
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发表于 2018-12-6 21:39:15
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