纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 4153|回复: 20

[求助] 退火炉升温550度保温四小时后能否直接开门降温

[复制链接]
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-11-7 10:20
  • 签到天数: 34 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-12-17 10:28:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    请教各位老师,如题,保温结束后不打开炉门降温速度很慢每小时降18度,能否打开一点炉门强制降温?打开炉门1cm后每小时降温60度,这对铸件有影响吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-17 16:06:59 | 显示全部楼层
    打开炉门是最最落后的方式,虽然大问题没有,小问题还是有的,人为造成热扩散不均!
  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-23 04:26
  • 签到天数: 375 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-12-17 18:33:32 | 显示全部楼层
    欲速则不达,不过为了产量,有点问题就不管了- f  m1 d4 Y" U9 D5 a: \1 @
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-12-24 08:17:26 | 显示全部楼层
    应该没有什么问题吧5 l; a7 n0 S6 j. \: B% y
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-12-24 18:00:40 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-12-17 16:06
    , K# X& Z* i( ^* c打开炉门是最最落后的方式,虽然大问题没有,小问题还是有的,人为造成热扩散不均! ...

    ; f, v( k8 m& y- t3 p. t6 C3 H能具体讲下可能存在的问题不?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-3-20 09:53
  • 签到天数: 117 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-12-25 07:59:10 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-12-24 18:00" T' g' N% U; a( s: K
    能具体讲下可能存在的问题不?
    - I( m7 y$ U) H7 x3 V% @
    一般而言,只要低于铸件基体组织转变的温度,你开炉门冷却就不会有什么问题。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-25 09:02:26 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-12-24 18:00
    1 Q0 D* m( X+ \( f& K  n能具体讲下可能存在的问题不?
    + \$ j7 p% L- y' c
    靠炉门附近的铸件得到了一次略低于正火的处理机会。
  • TA的每日心情

    2024-10-20 09:17
  • 签到天数: 1019 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-25 09:46:56 | 显示全部楼层
    有些材料在这个温度会产生回火脆性,所以要求开炉门或从炉中拉出来空冷防止回火脆性。第二类回火脆性又称可逆回火脆性,高温回火脆性。发生的温度在 400~650℃,
    * y. Y+ N% ^; i, p) {8 F1、特征$ b9 _( H3 ^$ s+ c
    (1)具有可逆性;8 L& m1 ?  }* A+ b5 K
    (2)与回火后的冷却速度有关;回火保温后,缓冷出现,快冷不出现,出现脆化后可重新加热后快冷消除。
    " ^  `4 I: q  f, M- f(3)与组织状态无关,但以M的脆化倾向大;
    3 N1 N7 E6 f4 h& N(4)在脆化区内回火,回火后脆化与冷却速度无关;
    $ }8 i: }: s8 s- }; Y3 R& y/ N* a(5)断口为沿晶脆性断口。
  • TA的每日心情

    2024-10-20 09:17
  • 签到天数: 1019 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-25 09:50:45 | 显示全部楼层
    看书上介绍球铁没有回火脆性,但我以前工厂技术部部长在川汽铸造厂遇到过球铁会发生回火脆性,所以他要求球铁去应力退火保温后空冷
  • TA的每日心情

    昨天 19:27
  • 签到天数: 1016 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-25 12:17:55 | 显示全部楼层
    打开一点影响不大,你可以实践下,然后对比下金相和硬度
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-11-7 10:20
  • 签到天数: 34 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2018-12-26 18:04:53 | 显示全部楼层
    xuwu531 发表于 2018-12-25 09:46
    - t0 X- D( ?" f% k6 x, Q有些材料在这个温度会产生回火脆性,所以要求开炉门或从炉中拉出来空冷防止回火脆性。第二类回火脆性又称可 ...
    . k$ a/ E) z/ ]1 I
    谢谢帮忙,我是灰铁250的,有影响吗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-26 19:01:54 | 显示全部楼层
    huangjiawei1599 发表于 2018-12-26 18:04
    ; u# ^5 K4 U% @3 F  \) A谢谢帮忙,我是灰铁250的,有影响吗

    / P$ v/ e! w4 Z3 P- s& H那你炉口周围必须不能摆放铸件。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-12-26 19:52:45 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-12-26 19:01
      x1 b+ U3 l0 k3 P! z那你炉口周围必须不能摆放铸件。

    % S, R5 o: t1 R3 J那要看多少距离了,总有一个离炉口近的
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-26 20:54:05 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-12-26 19:52
    + w+ U7 k  b5 p  O# \  c- h那要看多少距离了,总有一个离炉口近的
    - h5 O  T- ~# {0 a. x; N7 U
    必须要砌一个屏蔽墙!
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-3-15 12:44
  • 签到天数: 33 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2019-1-5 14:58:51 | 显示全部楼层
    你这是去应力的工艺,如果客户要求严格的话,你就没办法提供随炉曲线了。要求不严格的话,不做热处理都行。
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-4-10 10:58
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2019-1-11 14:15:16 | 显示全部楼层
    如果铸件是在真空处理的,开炉门会导致铸件氧化,这种情况下可以通惰性气体进行降温,如果对真空度没有要求,打开炉门问题不大
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-11-25 02:01 , Processed in 0.270588 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表