高比例废钢球墨铸铁450和灰铁250生产要点请教（更新...)

富康铸造 · 发表于 2019-4-17 10:49:50

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本帖最后由富康铸造于 2019-4-18 01:55 编辑

高比例废钢球墨铸铁450和灰铁250生产要点请教
生产条件：1吨出铁量中频炉
各位老师，关于高比例废钢生产，我有些问题想要请教：
第一，高比例废钢配料会出现碳含量和硅含量低的情况，增碳剂增碳，75硅铁增硅，但是加入方式和时机具体是什么？
第二，高比例废钢熔炼会不会对炉衬寿命有影响
第三，高比例废钢熔炼时候，当达到温度1400左右的时候，炉面会出现火花四溅的情况，这样情况正常吗？
第四，高比例废钢的配料，我听铸造材料厂家宣传的碳化硅能细化晶核，优化A型石墨（灰铁），是吗？另外碳化硅和硅铁一起加入炉内？加入方式和时机具体是什么?
第五，各位老师，增碳剂最多可以加多少？不考虑含硫量的情况下
第六，最关键问题，高废钢熔炼和一般生铁熔炼的总体成本各位老师核算过吗？我这峰谷用电，一度0.38

答案统计
增碳剂加入方式：1 炉底加增碳剂（应该是炉底预留铁水或者废钢）
硅铁（炉内增硅）加入方式：1 中后期
全废钢效益：1 纯增碳剂和废钢做球体，但熔炼时间过长，增碳剂吸收差浪费
高废钢是否对炉衬有影响：1 炉衬寿命影响非常大
加入方法和时机：1 全废钢熔炉增硅一般要加一部分，炉底先一些回炉料，增加炉衬使用寿命，防止少量铁液和接触大量增碳剂空烧(增碳剂应少量2-3次添加)

铸造小猫 · 发表于 2019-4-17 12:26:08

先从成本说起，生铁和废钢差异就是碳硅的含量，你可以算一下用一吨废钢代替一吨生铁需要加多少增碳剂，硅铁，碳化硅，这就是你成本的临界值，耗电量可能会稍微高一点。我之前算过，我这里的临界值在500多点，大比例废钢，增碳剂的总的吸收率可能到不了90%，这个要有心理准备

w94nyl · 发表于 2019-4-17 15:48:27

1.增碳剂吸收不会那么高；炉底加入增碳剂，硅可以中后期加入。2.废钢要是散料，熔炼时间肯定要慢一些；3有火花是正常的，只是不知道你的火花有多大？4.碳化硅是可以的，但我没有用，因为不用可以达到要求，所以就不必再花钱了。5.我做过用纯增碳剂和废钢做球体，但熔炼时间过长，增碳剂吸收差浪费，不经济。6.各地资源不同，成本自己对比算一下吧。

henrysong6514 · 发表于 2019-4-17 22:06:38

#第二，高比例废钢熔炼会不会对炉衬寿命有影响#，肯定会影响到的，我们在不少客户的用高废钢冶炼添加高增碳剂实际中，对炉衬寿命影响非常大。如果在2017年的废钢价格非常便宜时应用，炉衬材料寿命等成本因素可以忽略不计的，现在废钢成本提上去了，应该综合考量一下了。

908767132 · 发表于 2019-4-18 00:49:50

废钢熔炼QT和HT主要是增C增si。全废钢熔炉增硅一般要加一部分，炉底先一些回炉料，增加炉衬使用寿命，防止少量铁液和接触大量增碳剂空烧(增碳剂应少量2-3次添加)，废钢越纯，尺寸大小和炉子比配度高(空间隙小少)，熔炼时间比不加增碳剂时或加入很少时，会略长一点。

铸造小猫 · 发表于 2019-4-18 05:19:04

w94nyl 发表于 2019-4-17 15:48
6 [* |( t; @- N0 a; T1.增碳剂吸收不会那么高；炉底加入增碳剂，硅可以中后期加入。2.废钢要是散料，熔炼时间肯定要慢一些；3有 ...

大比例废钢，需要同时增碳增硅的时候，加点碳化硅还是值得考虑的，成本上和用硅铁增碳剂区别不会很大

铸造小猫 · 发表于 2019-4-18 05:20:31

前期工艺测试的时候，现场反馈的数据增碳剂吸收率在0.93（实际增碳量/加入量），后期大比例废钢生产的时候，吸收率只有0.85，个别时候只有0.8出头
吸收率与加入方法，加入时间等因素有关，使用的是低硫的增碳剂

jinqisu · 发表于 2019-4-19 09:03:35

铸造小猫发表于 2019-4-18 05:20

* C. D! E8 @, w2 r) A+ g& x! [
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1 G. l2 z% V6 Y" M* d; {
前期工艺测试的时候，现场反馈的数据增碳剂吸收率在0.93（实际增碳量/加入量），后期大比例废钢生产的时候 ...

10年前我在铸造厂负责熔炼工艺时也发现，废钢加入量80%以上时，增碳剂的吸收率比较低（在85%左右），废钢加入量70%以下时，增碳剂吸收率＞90%。

fbi-2008 · 发表于 2019-4-19 09:45:29

jinqisu 发表于 2019-4-19 09:03
: `' F S* |5 |6 H10年前我在铸造厂负责熔炼工艺时也发现，废钢加入量80%以上时，增碳剂的吸收率比较低（在85%左右），废钢 ...

什么原因造成的？

铸造小猫 · 发表于 2019-4-19 13:28:52

fbi-2008 发表于 2019-4-19 09:45) ]5 ?( i' o- g) q
什么原因造成的？

加入方法，加入时间等因素有关
加增碳剂同时加硅铁，会影响增碳剂的吸收的

铸造小猫 · 发表于 2019-4-19 13:29:29

jinqisu 发表于 2019-4-19 09:03+ b9 O' j8 J( O# ^7 q- B1 i/ \" P
10年前我在铸造厂负责熔炼工艺时也发现，废钢加入量80%以上时，增碳剂的吸收率比较低（在85%左右），废钢 ...

大比例加废钢，个人看法应该是增碳剂和碳化硅配合使用
我这目前没有加碳化硅的空间，这个就很无奈了

jinqisu · 发表于 2019-4-19 18:22:05

铸造小猫发表于 2019-4-19 13:29

7 G4 L5 A" N5 H% r! ^( W; D
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, d2 X( U7 ~. U7 i! W9 @! V大比例加废钢，个人看法应该是增碳剂和碳化硅配合使用
: ~, m2 r3 M) e1 s) Y. U我这目前没有加碳化硅的空间，这个就很无奈了 ...

是的，高废钢百分比熔炼，加碳化硅效果好些，一般加入量1%左右

jinqisu · 发表于 2019-4-19 18:24:08

fbi-2008 发表于 2019-4-19 09:45

& w' j2 j% z# r
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' e. }. @% p1 i$ `什么原因造成的？

我分析是增碳剂加入量大，碳的烧损率也高造成

铸造小狗 · 发表于 2019-4-20 18:45:01

从目前来看，搞合成铸铁的优势已不明显了，显好增碳剂的价格也不菲！

铸造小猫 · 发表于 2019-4-20 20:59:32

铸造小狗发表于 2019-4-20 18:459 d! j( W% z) d# J4 p
从目前来看，搞合成铸铁的优势已不明显了，显好增碳剂的价格也不菲！

关键还是生铁与废钢的差价

老翻砂匠 · 发表于 2019-4-20 23:04:14

铸造小猫发表于 2019-4-20 20:59: d8 P; `7 b7 p6 x& R; k
关键还是生铁与废钢的差价

目前的行情是生铁降了，废钢涨了，确实差价小了，且做合成铸铁对于废钢的要求还是比较高的，好的增碳剂价格确实也不低！

zhaishujv · 发表于 2019-4-21 07:34:52

感觉合成铸铁（废钢+回炉料）像是十多年前的课题了

zhaishujv · 发表于 2019-4-21 07:35:24

不过楼主提问和分析，有两下子！

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