回转窑结皮原因以及防治措施

环保窑炉

1.预分解结皮的原因：
在湿液薄膜的表面张力下的熔融粘合，作用在表面上的抽吸力引起的表面粘合以及纤维或网状物质的交织造成的粘连。

由于窑气体中的碱，氯，硫等有害成分在窑尾和预热器以及分解炉中的冷凝，使最低共熔温度降低，因此窑内气体中的碱，氯，硫等的凝聚时，将以熔态形式沉淀下来，并与物料一起进入窑内，并与物料和粉尘一起构成粘性物质，生料颗粒上的粘性薄膜会阻碍生料颗粒的流动，引起结皮甚至堵塞。在预分解窑中引起结皮的因素如下：

（1）循环富集气体中的有害成分（碱，氯，硫等），这是窑内导致结皮中间相形成的重要因素。

（2）局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。这是引起结皮的关键因素。
发生局部高温的原因，至少有以下几种：

1）煤粉不完全燃烧。
2）进料量不稳定，容易扰乱预热器，分解炉等的正常工作。
3）由于回灰量少，在生料均化库中不易混合均匀，导致生料成分波动。
4）当预热器漏进冷风与热物料接触时，很容易使热物料凝结并粘附在系统壁上并产生结皮。

2.挥发性成分的来源。窑系统废气中含有大量挥发性成分，主要是碱，氯和硫。
1）碱的来源。碱主要来自原料，特别是粘土。
2）硫的来源。大多数来自燃料中，使用较多的是煤。
3）氯的来源。氯主要来自水溶性碱金属氯化物，原料中通常以KCl，NaCl的形式存在。

3.防止结皮的措施：
由于结皮影响系统的通风，引起阻力增加，这不仅增加了能量消耗，而且在结皮严重时也会造成堵塞，导致停窑处理，这不利于提高水泥生产质量。因此防止结皮具有重要的意义。防止结皮的措施有以下几点：

（1）减少或避免使用高硫和高氯原料，这是减少结皮的前提。
（2）若有大量的硫和氯，不可避免时，建议丢弃部分窑灰，以减少有害成分的循环。
（3）采用旁路放风系统，即回转窑尾端的一部分高温烟气，在预热器前的“旁通”分离出一部分，并与冷空气混合，以气相形式存在的“挥发性物质”凝结在飞灰上，通过集尘器从窑系统中收集和排出，以减少有害成分的循环。
（4）避免使用灰分高，熔点低的煤。

4.分解系统结皮原因的分析与处理
通常认为，结皮与原料，燃料成分，系统温度变化，系统通风，设备操作和工艺操作因素有关。根据一些具体情况，通过预热器的各级旋风筒中原、燃料中的有害元素分析，以及设备条件，工艺操作等相关因素，形成对结皮产生的原因分析和相应的处理办法。   

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