精密铸造实用新技术与质量检测实物全书

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【名称】 精密铸造实用新技术与质量检测实物全书 1
【册数】 四册+1CD-ROM
【价格】 定价:998.00   
【作者】：田达成   
【出版社】：当代中国音像出版社

【目录】：   
第一篇精密铸造技术总论   
第一章精密铸造技术的发展历史、工艺流程及特点   
第一节熔模铸造的发展概况   
第二节熔模铸造工艺流程及特点   
第三节精密铸造的发展   
第二章精密铸件的精度   
第一节熔模铸件的尺寸公差   
第二节熔模铸件的表面粗糙度   
第三章精密铸造应用范围   
第四章其他精密铸造技术   
第一节消失模铸造技术   
第二节压力铸造技术   
第三节金属型铸造技术   
第四节石膏型铸造技术  
第五节陶瓷型铸造   
第二篇精密铸造用合金   
第一章精密铸造用合金的选用   
第一节合金的选用原则及性能   
第二节合金的有关标准   
第二章铸铁   
第一节铸铁标准及代号   
第二节铸铁的石墨化过程   
第三节灰铸铁   
第四节球墨铸铁   
第五节蠕墨铸铁   
第六节可锻铸铁   
第七节特殊性能铸铁   
第三章铸钢   
第一节合金元素在钢中的作用   
第二节合金结构钢   
第三节合金工具钢   
第四节特殊钢 1  
第四章铸造非铁合金
第一节铸造高温合金
第二节铸造镍基、钴基合金
第三节铸造铝合金和镁合金
第四节铸造铜合金   
第五节铸造钛合金
第三篇精密铸造工艺设计   
第一章熔模铸件结构设计   
第一节熔模铸件结构工艺性要求
第二节熔模铸件结构要素
第三节转制熔模铸件的结构修正
第四节熔模铸件尺寸公差与表面粗糙度   
第二章熔模铸件工艺设计
第一节熔模铸件工艺结构及其参数
第二节基准面选择  
第三节浇注系统设计
第三章消失模铸造工艺设计
第一节消失模铸造工艺原理   
第二节消失模铸造的浇注系统
第三节冒口设计
第四节其他工艺参数   
第五节计算机辅助工艺设计
第四章压力铸造工艺设计   
第一节压铸件设计   
第二节压铸工艺设计   
第五章金属型铸造工艺设计   
第一节 金属型铸件的工艺设计与要求
第二节 金属型浇注系统的计算
第三节 金属型设计
第六章陶瓷与石膏型铸造工艺设计   
第一节陶瓷型铸件工艺设计   
第二节石膏型铸件工艺设计
第四篇精密铸造新模料与先进制模技术  
第一章压型设计与制造技术  
第一节压型分类
第二节机械加工压型
第三节易熔合金压型
第四节石膏压型
第五节其他压型  
第二章新模料和模料性能试验  
第一节模料分类和特点
第二节填料模料和亲水填料模料   
第三节回收—再生模料  
第四节模料性能试验的新方法   
第三章制模工艺与设备   
第一节制模设备
第二节制模工艺   
第三节浇注补缩系统模具及熔模校正用模具   
第四章易熔模制造
第一节模料分类
第二节易熔模料的配制工艺
第三节易熔模料的性能测定方法
第四节旧模料回收处理
第五节易熔模制造工艺
第六节制造易熔模的主要机械设备
第五章先进制模技术  
第一节液态压注和膏态压注技术  
第二节压注过程主要工艺参数的控制
第三节计算机控制全自动压蜡机   
第四节固态压注技术   
第六章消失模精密铸造制模技术
第一节概述   
第二节模样材料
第三节预发泡  
第四节成形发泡
第五节模样的熟化处理
第六节模样的分片及粘接
第七节模样的质量控制
第八节消失模铸造涂料
第五篇精密铸造制壳造芯新工艺新技术
第一章制壳工艺概述  
第一节型壳组成及结构
第二节型壳主要性能及试验方法
第二章制壳原材料
第一节制壳耐火材料
第二节制壳粘结剂
第三节其它附加物
第三章硅溶胶粘结剂与制壳工艺
第一节硅溶胶粘结剂
第二节硅溶胶涂料
第三节制壳工艺 
第四节脱蜡和焙烧
第五节硅溶胶型壳缺陷分析
第四章硅酸乙酯粘结剂与制壳工艺
第一节原硅酸乙酯物理化学性质
第二节硅酸乙酯水解液
第三节硅酸乙酯涂料
第四节硅酸乙酯型壳制壳工艺
第五节硅酸乙酯的复合型壳应用   
第六节硅酸乙酯型壳常见缺陷分析
第五章水玻璃粘结剂与制壳工艺
第一节水玻璃的特性及技术要求
第二节水玻璃处理计算  
第三节硬化剂   
第四节涂料配制及制壳工艺
第五节水玻璃涂料型壳常见缺陷及防止方法
第六节表面孕育晶粒细化
第七节脱蜡及型壳焙烧
第八节制壳用主要装置及设备  
第六章型芯制备技术
第一节型芯概述
第二节热压注法陶瓷型芯
第三节传递成形陶瓷型芯   
第四节灌浆成形陶瓷型芯
第五节水溶型芯   
第六节其它型芯
第六篇精密铸造熔炼新技术
第一章冲天炉熔炼新技术  
第一节冲天炉熔炼技术概述
第二节冲天炉熔炼过程的参数选择及测量技术  
第三节现代冲天炉   
第四节冲天炉熔炼技术的发展方向
第二章感应电炉熔炼技术   
第一节感应电炉熔炼工艺与方法  
第二节真空感应电炉熔炼
第三节沟槽式感应电炉
第四节坩埚式感应电炉  
第三章电弧炉熔炼技术
第一节直流电弧炉
第二节交流电弧炉
第四章双联熔炼技术   
第一节双联熔炼及其经济性   
第二节双联熔炼的形式   
第三节感应保温电炉 
第四节双联作业的熔炼特点   
第五节保温电炉容量和功率的选择   
第六节双联作业中金属液防漏  
第五章炉外精炼技术   
第一节炉外精炼概述
第二节氩氧脱碳精炼法   
第三节真空氧氩脱碳精炼法.  
第四节钢包精炼法
第五节真空氧氩脱碳转炉精炼法
第六节等离子钢包精炼炉
第七节电渣炉精炼熔铸   
第八节喂线精炼技术
第七篇精密铸造半固态金属成形新技术   
第一章半固态金属成形技术概述   
第一节半固态金属成形技术的诞生   
第二节半固态金属成形技术的分类
第三节半固态金属成形技术的特点
第二章半固态金属浆料或坯料制备技术
第一节电磁场搅拌制备技术
第二节永久磁铁旋转法搅拌制备技术   
第三节交流无芯感应器法搅拌制备技术  
第四节机械搅拌方法制备技术
第五节变形诱变激活方法制备技术
第六节超声振动方法制备技术
第三章半固态金属流变成形技术  
第一节单螺旋机械搅拌式流变成形
第二节双螺旋机械搅拌式流变成形
第三节低过热度倾斜板浇注式流变成形
第四节低过热度浇注和弱机械搅拌式流变成形
第五节低过热度浇注和弱电磁搅拌式流变成形
第四章半固态金属触变成形技术
第一节半固态金属触变压铸工艺与设备
第二节半固态金属触变压铸工艺参数的控制规律   
第五章半固态金属坯料重熔加热技术  
第一节金属坯料的半固态重熔加热方法
第二节半固态重熔加热时液相分数的测控
第六章半固态金属成形技术的应用
第一节半固态铝合金成形技术的应用
第二节半固态镁合金成形技术的应用
第八篇细晶精密铸造新技术   
第一章细晶铸造技术概述
第一节技术概况
第二节细晶铸造发展趋势
第二章细晶铸造的特点和工艺方法
第一节细晶铸造的特点
第二节细晶铸造的工艺方法   
第三章细晶铸造实际应用技术  
第一节细晶铸造的微观组织结构改变
第二节细晶铸造对铸件力学性能的影响   
第九篇精密铸造过程模拟仿真新技术   
第一章压力精密铸造充型过程数值模拟   
第一节压铸充型过程数学模型的统一形式  
第二节边界条件处理
第三节压铸充型过程数值求解过程
第四节压铸充型过程数值模拟的并行计算技术
第五节压铸充型过程的计算模型的验证  
第六节压铸充型过程数值模拟的应用实例   
第二章低压精密铸造充型过程数值模拟  
第一节低压铸造充型过程的试验研究 
第二节低压铸造充型过程数值模拟简化模型   
第三章精确铸造成形条件下的凝固过程数值模拟
第一节 热传导问题数学模型   
第二节 求解热传导问题的分数步长法
第三节 初始条件及边界条件
第四节 非均匀计算网格
第五节 计算区域优化
第六节 压铸凝固过程数值模拟验证及应用实例
第四章压力条件下铸件缩孔、缩松形成预测
第一节压力条件下缩松判据的研究
第二节压力条件下缩松判据的验证
第五章精密铸造过程的应力场数值模拟
第一节铸件凝固过程应力数值模拟的研究现状.
第二节热力耦合
第三节应力分析模型
第四节铸件+铸型边界条件处理———接触单元法
第五节凝固过程----集成热应力分析系统   
第六节集成应力分析系统的验证
第六章铸造合金的微观组织计算机模拟  
第一节微观组织数值模拟的物理与数学基础  
第二节微观组织计算机模拟的数值方法
第七章蜡模充型过程计算机数值模拟
第一节模料的流变行为和模拟软件的选用
第二节热物性参数测定
第三节实验验证  
第十篇精密铸件热处理技术
第一章铸钢件的热处理技术
第一节铸钢件热处理的作用   
第二节碳钢铸件的热处理
第三节低合金钢铸件的热处理  
第四节高锰钢铸件的热处理   
第五节铸造工、模具钢铸件的热处理
第六节耐热钢铸件的热处理
第七节铸造不锈钢（含中、高强度不锈钢和不锈耐酸钢）的热处理 
第二章铸铁件的热处理技术   
第一节灰铸铁件热处理
第二节可锻铸铁热处理
第三节球墨铸铁热处理工艺
第三章有色合金铸件的热处理技术
第一节铝合金铸件的热处理
第三节钛合金铸件的热处理  
第四节高温合金的热处理   
第十一篇精密铸件清理与精整技术
第一章精密铸件的清理技术  
第一节熔模铸件清壳方法
第二节铸件组清壳.   
第三节切割浇冒口  
第四节铸件表面清理   
第二章精密铸件的修补技术
第一节补焊  
第二节浸渗处理
第三节热等静压（+,-）处理
第三章精密铸件的精整技术  
第一节表面精整   
第二节铸件矫正
第三节机械手打磨
第四节铸件光饰
第五节铸件的钝化处理
第六节铸件防锈处理
第十二篇精密铸件质量检测与常见缺陷分析
第一章精密铸件质量标准与质量检验项目   
第一节铸件质量标准
第二节铸件检验项目、内容和方法  
第三节铸件按工作条件及用途分类   
第二章铸件外观质量检验  
第一节铸件形状和尺寸检测  
第二节铸件表面粗糙度的评定  
第三节铸件重量偏差的检验  
第四节铸件浇冒口残余量的检验  
第五节铸件表面和近表面缺陷的目视检验
第三章铸件化学成分检验  
第一节化学成分检验取样方法   
第二节化学成分检验方法标准代号和名称  
第四章铸件力学性能检验 
第一节力学性能检验的项目、  
第二节力学性能试样
第五章铸件表面缺陷检验   
第一节磁粉探伤   
第二节渗透检验  
第六章铸件内部缺陷检验   
第一节射线探伤  
第二节超声探伤
第三节铸件质量的在线检验.  
第七章铸件金相检验   
第一节低倍组织检查  
第二节铸件晶粒度检查   
第三节表面组织检查   
第四节铸件内部组织检查
第八章铸件特殊性能检验  
第一节密封性检验
第二节抗氧化性与抗腐蚀性检测   
第九章精密铸件缺陷分析与防止措施
第十三篇精密铸造适用标准规范