最近这段时间气孔特别多，不知什么原因？

fxmsoft18

各位专家，最近这段时间气孔特别多，不知什么原因，如图所示：
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" l' u1 H1 r7 B1 O! F

铸造小虎

由于提供资料太少，给你这个参考，一一对照
气孔分四种：侵入气孔，抑出气孔，反应气孔，卷入气孔。
（1）、侵入气孔：尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数量梨形或椭圆形，位于铸件表面或内部；
（2）、抑出气孔：多是细小的，呈现圆形，椭圆形或针状，分布在铸件整体或一部份；内壁光滑而明亮；
（3）、反应气孔：位于铸件表皮下，有的呈分散状的针形孔，有的隐藏在铸件上部上半百夹渣；
1 T+ j8 j: ]7 ]3 S9 N5 j) U6 u( s（4）、卷入气孔：浇注过程中，液态金属由浇注系统或型空卷入气体所造成气孔。
- b! A- }5 E$ d6 A8 T
气孔产生的原因：
在常压下，凡是增加金属中气体的含量和阻碍气泡逸出金属表面的因素，都可能促使铸件产生气孔。生产中的原因有：
  w; N  V* v7 ^4 S6 [3 ?1 \4 k一、铸件结构方面的原因：
, M/ O5 D+ h+ R1 J1、较大平面铸件，浇注时处于水平位置，液体金属中浮的气泡到达平面时，往往因不平面阻挡不能上浮，如表面已经凝固或气泡不能通过型芯壁逸出型外，将产生气孔；
# T; |, h* e+ U; V2、铸件壁较薄，浇速较快，气体压力高而引起沸腾；
3、铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔。
3 |/ s6 e8 G8 ^' F) d4 E二、合金冶炼方面的原因：
1、金属炉料质量低劣，表面严重氧化，带有油污，表面多孔，杂质太多，厚度太薄，的金属材料，使溶炼的液体金属的气体和金属氧化物含量过多，容易使铸件生气孔；
2、炉料潮湿；
3、金属炉料尺寸太小或太松散；
4、冶金过程中控制不当，脱氧不完全，或不定加入量不足，铝锭上浮部份进入炉渣导致实际上用来脱氧的铝量不足；
( Z  g! m, {/ O# c  I" b4 T5、熔炼过程温度控制不当，钢水温度太低或钢渣太高；
# v! Q! a; u# c1 \. [6、炉壁、出铁槽、浇包未充分干燥；
7、炉渣控制不良；
; T* u6 B9 W; K: y7 x, V 8、熔炼时间太长；
9、合金化学成份不合格。
三、工艺设计方面的原因：
# V' ]- j- Y( k9 U% S3 F, h 1、芯头设计不良；
5 j: _$ T; h5 d8 @( f: `& u3 H& m2、芯头间隙过大金属流入排气堵塞；
) F$ _7 O" y" g! ^3、砂箱高度太低，静压力低；
" K7 S* ]: R1 y. R& Q1 F7 X$ } 4、浇注系统形成或选择不正确。
高大铸件采用顶注，落差大，冲击、飞溅，单纯浇注，上部较早凝固，阻碍液体排出；
7 _$ k: S! ?. w7 c1 C) W- S 5、内浇口位置不合理；
: |$ p. ~; V# o6、型腔排气不畅，冒口太少或出气孔太少。
四、型砂、芯砂、涂料方面的原因：
: `: m8 [4 `0 l 1、型砂或芯砂，透气性差，砂粒太细粘土含量太高；"
2、型砂的水分含量太高；
3、型砂的耐火度太低（型壁发生严重浇注，致使透气性下降）)
8 f) S9 s$ y# E9 |$ U' H8 e 4、型砂中发气，物质加入量太多；
/ S; ~. m% W7 T" G& F1 x6 b, D& M 5、涂料中发生物质加入量太多；
6、涂料选用不当。
$ t! ]; r' J0 K& r# ^# ], S五、造型和造芯方面的原因：
, ?: L5 c) n: f$ U% ?1、砂芯浇有做出排气道或排气不合理；
9 T2 ]" v7 ]- c* f* u) c5 g# i* P 2、砂型、芯、冷铁、芯撑等温度相差太悬殊；
3、砂型没彻底焊干或返潮；
, Z- S5 F, x1 {+ e4、冷铁或芯撑没有焊干表面生锈或沾上油渍；
5、砂型或砂芯局部紧实度太高，透气性太低；
, L; V6 u( m) ?+ N' n2 _7 y 6、浇注原因产生卷入气泡，通常先慢，后快，再慢的浇注方法。
, B)
+ s8 A: H. K8 Z4 E缩孔和缩松'
9 z6 T0 Z" G7 ?8 L' w缩孔和缩松与合金的液态凝固、收缩和补液等有关。
* l1 X7 B, P" @7 T一、铸件结构方面原因：
1、铸件断面过厚，衬缩不良；
  O1 m8 _* g. b: @( d2、壁厚为均匀；
& d% H7 Q9 ~" b- t0 f% k" s0 S 3、铸孔直径太小；
) a" E+ H% W+ [  q' L" h% V" Z 4、凹角、圆角、半径太小。
  S# G4 N  {4 I二、熔炼方面的原因：
1 A, a; V2 q7 U* P- Y6 |1、液体金属的含气量太高；
0 }/ W) ]$ I+ [5 R) u  ^" [9 r+ L9 O2、铁水中P、S偏高
3、铁水氧化严重。
0 d$ G6 H0 N! j8 t( G三、工艺设计方面的原因：
0 I6 j4 ]2 v' |  n. a- u 1、加工余量太大，轴承缩松在机加工后暴露在加工面上；
2、铸件的浇注位置不合适；
3、浇晶设计未砖促进铸件顺序凝固；
$ `: S2 @3 Q% d& k4、冒口数量不足与铸件连接不当；
5、冒口补缩范围未加限制，补缩不到；
6、冒口太小；
- Q- |4 \! X* R& N+ W- k: z7、外冷铁使用不当；
! F/ a% f8 m' I. K3 c' j+ F8、内浇注口位置不正确；
9、内浇口太大。
四、型砂和芯砂方面的原因：
3 n1 t# Z' `- Z/ e0 N6 U1、型砂的耐火度太低；
! H  Q+ P, E/ W. H5 C, `3 w2、型砂的高温度太低和热弯形量太大；
6 ?; l2 O0 S; c' J& Y9 I+ E+ |3、型砂中水分含量太高。
' \* \8 u2 U  G+ Z, H五、造型或造芯方面的原因：
% f8 C( w, D* _6 P  m1、砂型的紧实度太低或不均匀，在静压力产生型胎扩大（胀箱）；
2 @6 b  ?  ]! f& g: O# D. E2、紧固不好抬箱；
$ U! N2 _% g: H3、表面干燥的砂型的焊干层太薄。
六、浇注方面的原因：
- S# B# Q: s& t3 r7 m2 ^# Q 1、浇温太高或太低；
7 m% u3 u) [2 v) Y# ^1 l2、冒口和浇离；
3、没有适当地对浇冒口进行分补浇；
4、尺寸较大的浇冒口，在浇注位没有覆盖保温材料。

fxmsoft18

谢谢了

fxmsoft18

各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

铸造小狗

fxmsoft18 发表于 2019-7-19 21:13
各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

" |+ w1 ]. H! Q& \8 a我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

铸造小虎

铸造小狗 发表于 2019-7-19 22:22
4 q8 _/ j. q; q我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也是产生气孔的主要原因

铸造小狗

铸造小虎 发表于 2019-7-21 11:46
6 Q! O0 o2 H% L. `已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也 ...

. b% l! ?1 R1 n$ _/ M& q黄梅天，铸造的克星季节！

dlee

起码要有 与 浇口 位置关系

fxmsoft18

各位大伽，已知条件补充一下：c：3.3%，Si：1.8%，呋喃树脂砂阶梯式浇注，浇注温度1350度
$ N( K+ ~; T( l6 C# n7 u" x涂料强度过髙，难以刷动。