钢与铝的简易焊接方法【转帖】

老翻砂匠

      钢与铝的焊接很差，不仅两者熔点相差悬殊：钢的熔点约1350℃，铝的熔点约660℃；密度相差也很大：钢约7.87t/m3，铝约2.70t/m3。而且铝表面易生成难熔的氧化膜阻碍两者结合；铝、铁会形成脆性的金属间化合物，易引起变形及裂纹。钢和铝的气焊工艺，实质上是“钎-熔焊”,即钢侧为钎焊、铝侧为熔焊。气焊时控制温度，可避免产生脆性组织，获得良好的接头。

      一，不锈钢与铝的气焊

      由于不锈钢直接气焊有困难，所以采取先在不锈钢上挂银，即采用过渡层，然后再与铝进行焊接的方法。具体焊接工艺如下：

      ①焊前清理，首先将焊件用丙酮、酒精或汽油去油污，然后进行化学清理。将不锈钢件焊接部位浸入30%硝酸、3%氯化钠、3%氟化钠的水溶液中，经0.5～1h取出，再浸入40%硝酸、10%重铬酸钾水溶液中，钝化0.5～1h,取出后用水清洗、烘干。

      将铝件的焊接部位及焊丝浸入15%氢氧化钠溶液中，经5～10min,使氢氧化钠与氧化铝作用，生成易溶的氢氧化铝，取出，用水清洗。再浸入20%硝酸水溶液里，进行中和反应2～3min,取出后用水清洗、烘干。

      ②焊接工艺，采用轻微碳化焰作为焊接火焰。将不锈钢件焊接处加热到300℃左右，并随即将料HL

      303(银钎料)端部也加热到同样温度，沾上钎剂102,涂敷到焊接处，继续加热焊件至600～700℃,并填加料HL303,待焊层厚度达0.3mm,焊件温度在500～600℃时，将铝件放到待焊处，用中性焰加热铝件及丝301端部至300～400℃,用丝301沾上气剂401进行焊接。

      操作中必须注意焊丝动作均匀，要填满熔池，保持熔池金属不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂物，避免焊缝出现气孔、裂纹。焊接应连续进行，最好一次焊成，并尽量采用快速焊。

      ③焊后清理，在热水中用硬毛刷仔细洗刷接头，然后在温度为80℃,浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约3～5min,用硬毛刷仔细洗刷，再在热水中清洗，最后烘干。

      二，碳钢与铝的气焊

      焊前将焊件待焊处清理干净，按照铝气焊的方法施焊，只熔化铝的一侧，长焊缝宜分段焊，接头强度达75MPa，在一些不重要，强度要求不高的场合可以采用的最简易的焊接方法，焊接参数见图1。

      三，其它焊接方法

      钢与铝还可以用氩弧焊，压焊，钎焊，摩擦焊，电子束焊等方法。

                                                                   （来源：威尔鼎王 ）

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