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3D打印过滤器的制造方法为可定制的过滤孔、尺寸、形状和性能开辟了新的可能性。提高金属液流速、减少金属液中的陶瓷碎屑夹杂是该方法的部分优点。
问：对于大型铸件，我们需要过滤熔融金属液以消除杂质，并降低洁净金属的成本，但目前可用的过滤技术还不够。主要是因为在浇注过程中，过滤材料堵塞得太快。哪些产品可以解决这个问题？
答：对于这个问题，有几种不同的技术解决方案供你考虑。第一种方法是在浇注系统中，通过多个过滤器过滤，以保证浇注大型铸件所需的过滤能力。
另一种可能的解决方案是通过一个带有多个过滤器的组装件，或者通过表面积增大的过滤器（例如管道）进行过滤。
第三种选择是找到一个过滤器，它具有与传统过滤器相同的抗热冲击性能，但是在工程设计上能增加过滤容量（能力），同时仍然能够消除所说的那些杂质。
在这三个选项中，最容易实施和最具成本效益的是第三种选项。在所有这些金属过滤技术中，你需要找到具有这种性能的过滤器。现在，最有可能找到这样一种理想产品的方法将是新出现的增材制造技术。换句话说，就是“3D打印过滤器”。
最近，ASK化学公司（Ask Chemicals）推出了EXACTPORE 3D系列产品，该产品将解决你所有的问题。这种过滤器为钢铁铸造厂，以及熔模铸造厂提供新的、更有效的过滤选项，以获得最高的铸件质量。由于特别精心的设计，EXACTPOORE 3D过滤器提供了最高的结构完整性，因此在使用中安全、高效。
金属液的纯洁度是铸造厂最重要的要求之一。最佳的熔融金属过滤器包括烧结陶瓷泡沫过滤器，但泡沫过滤器的特别结构意味着这种形式的过滤器也有其局限性。在涂陶瓷层和烧结过程中，过滤器结构内部可能会形成微小的颗粒，这些微小颗粒与基体材料仅仅轻微地烧结在一起。金属液流经过滤器会导致这些颗粒与过滤器分离进入熔液，这会损害熔体的纯洁度，导致铸件中出现夹杂。
EXACTPOORE 3D过滤器的高结构完整性确保了不存在松散颗粒，从而防止产生所谓的过滤器碎屑对金属熔液的污染和耗时的返工。
新一代过滤器的另一个优点是其更高的流量。由于过滤孔设计的均匀性和结构上一致的几何形状，EXACTPORE 3D过滤器的流量显著高于具有相同过滤孔径的烧结陶瓷泡沫过滤器，从而为铸造厂提供了进一步的机会以提高生产率。
与常规的解决方案相比，新型过滤器孔径设计的均匀性和结构完整性也显著降低了湍流，并显著阻止由于卷入空气引起的金属液再氧化。事实上，几乎没有任何杂质进入铸型，这造成较少的返工，提高表面质量和较低的废品率，最终提高企业的盈利能力。
在谈到由于新EXACTPOORE 3D过滤器的增材制造而可能产生的灵活性和可变性时，“我们的新过滤器的制造方式使得铸件设计的可能性几乎是无限的，”过滤器市场经理Bob Gage说。
“有了新过滤器，我们可以为客户提供的孔隙设计几乎没有任何限制，”他强调说。“我们可以生产几乎任何孔径，甚至是非常规孔径，以恒定流量的特性保证最佳的过滤质量。”
（来源：《铸造》杂志201908期）
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发表于 2019-8-25 23:45:08
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