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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 浇注系统求助
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[求助] 浇注系统求助

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受叔
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-1-16 11:25

    • 签到天数: 57 天

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2019-10-17 12:23:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    这个产品热解太多，而且不让修改r角。大佬们有没有好的办法。
    , e8 Y5 V1 L- ~3 W6 \+ j 122329woidzfof4ri411hf.jpg
    , X9 _7 l- C) o 122329xn0u1vw7q6q7ou1b.jpg / x" ]8 a( E6 r
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    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    我本善良
  • TA的每日心情
    开心
    2024-11-7 13:39

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2019-10-17 15:10:14 | 显示全部楼层
    按照你现在的工艺，把浇冒口的压力增大就可以，临时只考虑成品率，先不考虑钢水利用率。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-10-17 15:42:11 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-10-17 15:55 编辑
    1 F! S+ F4 d) c& w' p, K# e
    $ d" a' h  N9 N1:成份看不清。
    ' I# V5 s6 |; m( S8 S5 V2 V3 h2:第一图是样件么？
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    受叔
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-1-16 11:25

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-10-17 17:24:54 | 显示全部楼层
    明天我把工艺跟产品容易缩的地方标出来一起发。" z& c; g& Q' ~: y5 l* Q1 X
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-10-17 17:38:20 来自手机 | 显示全部楼层
    受叔 发表于 2019-10-17 17:24/ E- w8 k/ Q4 O% `2 e6 k$ n& |
    明天我把工艺跟产品容易缩的地方标出来一起发。

    " U1 {9 D4 O+ e3 I/ ?6 @这个件已经做过了吗？
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    受叔
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-1-16 11:25

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-10-18 11:56:35 | 显示全部楼层
    嗯，已经做过了。304材质的。# K2 I- s0 k4 }1 {7 [. w# O2 W# x
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    受叔
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-1-16 11:25

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-10-18 12:01:49 | 显示全部楼层
    目前是这样的组树工艺
    2 u- i) ]9 m$ N1 M 120148o9ft5ysfs9cffb3f.jpg ) I, K) O0 I. m0 p
    120148sed2fp2wm82nondo.jpg
      J/ _: k7 B% ^7 e3 ?
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    受叔
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-1-16 11:25

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-10-18 12:16:53 | 显示全部楼层
    蜡件浇口
    - P6 `& ~& {1 T: Z! e 121652qqbpeelkllbeu76k.jpg
    $ k# N$ h) R, v* C
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    受叔
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    奋斗
    2022-1-16 11:25

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-10-18 16:51:21 | 显示全部楼层
    红圈所指圆处有缩松。浇注温度1560。缩松比例60-70
    % \0 ]0 k. j" G8 i- I9 ^ 165120usojzfxox54js62o.jpg
    ' v( I  Z& I- o% ? 165121k2pjgrbuuuronrrg.jpg
    6 b: a  r: b" S, @
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    受叔
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-1-16 11:25

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-10-18 16:51:59 | 显示全部楼层
    不过缩松也可以发货，只是想求助一下。有没有办法可以减少缩松。( W1 p) F; T7 ?- G- P5 |9 W2 g7 O
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    我本善良
  • TA的每日心情
    开心
    2024-11-7 13:39

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2019-10-20 09:45:17 | 显示全部楼层
    这个产品我不会这么设计浇口，我会遵循那里厚补哪里的原则来设计。再说这个产品1560 的浇注温度不低吗？低温浇注是可以成型，但是缺陷多的。
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    lumaobo
  • TA的每日心情
    开心
    2019-11-5 22:25

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2019-10-25 22:39:38 | 显示全部楼层
    有几个措施可以试下：8 `3 u- r9 W0 |
    1:增加压头，提升浇口棒高度/ R1 M1 d& X+ q8 H' H9 O+ r
    2:采用精铸外冷铁，阀门上用的多- ^5 D. s, U3 }! {, _6 k
    3:浇注后杯口盖发热覆盖剂$ ^, e9 F9 ^' ]
    4：整体包棉+适当提高温度+快速浇注使趋于同时凝固
    ! Y7 r1 [5 M  n1 I建议试下2 r' o" H: p0 @1 J) E: X
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-10-27 00:14:52 | 显示全部楼层
    将铸件的圆角坛大一点，如何？
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    受叔
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-1-16 11:25

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-11-4 09:25:28 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-10-27 00:14% q" N7 b8 n5 ?8 ~' ?) a( U& Y* F
    将铸件的圆角坛大一点，如何？

    8 k5 d# g% x  Q客户不允许动，我打算更改组数工艺，浇铸温度1570±10℃。过两天进行试验，最近这边的工厂比较忙。其实焊补一件6块钱，但是老板还是希望他可以不缩松。我已经跟这边的技术部长商量了。虽然还没有组数，但预计结果不会差。等等我会把结果发上来。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-11-4 22:43:00 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-11-5 05:58 编辑
    $ `, X1 b0 t( |& A+ {
    ! g4 F, l( ~/ S8 x( T3 a把你的蚌壳烧烤熟了，蚌壳打开了，问题大体就解决了。浇注系统可以，组束的问题。
    截图00.jpg
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-11-5 11:32:26 来自手机 | 显示全部楼层
    打开45度左右。
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    受叔
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-1-16 11:25

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-11-5 15:11:24 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-11-5 11:32

    8 M" a* `+ i5 |' Z                               
    登录/注册后可看大图
    9 H+ v1 ^0 V' _. `7 t, d. M# F
    打开45度左右。
    0 m1 O% m2 g# B6 k, I' R
    嗯，我去试试。; `; m2 L# e% x4 B; k  f# B
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

    • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-11-5 15:33:02 | 显示全部楼层
    受叔 发表于 2019-11-5 15:11
    % |+ q3 N( o3 v. Q0 x% x+ ~嗯，我去试试。
    8 |5 n0 ?2 M$ x1 ~- M! W. `
    记得分享结果哟，谢谢！
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