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[求助] 铸件开裂

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-19 09:19
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-3-29 00:48:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 hj3066 于 2020-3-29 00:52 编辑 " z0 q9 @$ E6 p& H. e( |, j: S

    9 p3 Z) `. d/ }* H& x- o* G. RHT250材质,开裂位置上端比较薄3.5-4.5毫米,装夹(环装产品,使用三抓卡盘又内向外夹紧,装夹位置就在薄壁位置)时从薄壁位置开始开裂一直延伸下去。薄壁位置E形试模和D型石墨,厚壁位置是A型石墨8 R/ J! B0 C, ]4 @6 P9 \/ V
    麻烦请教下各位这种开裂和E石墨有关系吗?,
    111.png
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-3-29 05:58:53 来自手机 | 显示全部楼层
    有E型石墨,铸件有如纸票据的有易撕孔眼,铸件的裂纹失效,极易产生,这是一种因果关系。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-3-29 08:41:19 | 显示全部楼层
    E墨多,性能劣,建议查一下成分、炉前工艺与孕育工艺!
  • TA的每日心情
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-3-30 14:07:20 | 显示全部楼层
    E墨很严重,且奥氏体的方向感很强,这种材料的特点就是很容易裂!, j+ m3 [$ Y) `1 p! A
    排查一下:成分、炉前操作、孕育处理~
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-7-5 09:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-3-30 14:48:01 | 显示全部楼层
    腐蚀一下啊~
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-3-30 14:53:37 | 显示全部楼层
    maohongyu 发表于 2020-3-30 14:48
    5 \5 e  m7 h6 n8 |$ p8 e4 r/ j腐蚀一下啊~
    - u. H: H& T+ G: z  }
    石墨如此,基体可以推测出以铁素体为主,这就是所谓的“过冷组织”,腐蚀不就是为了看基体组织吗?
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-7-5 09:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-3-30 15:01:35 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-3-30 14:53
    " \' j4 p, C' ^石墨如此,基体可以推测出以铁素体为主,这就是所谓的“过冷组织”,腐蚀不就是为了看基体组织吗? ...
    % X8 |* F, o1 b, S% \4 D8 c2 W! |
    嗯是啊,但E型石墨多能推出自由渗碳体肯定多吗?
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-7-5 09:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-3-30 15:05:36 | 显示全部楼层
    maohongyu 发表于 2020-3-30 15:01
    # A# g0 ?+ {# c5 H' z. e嗯是啊,但E型石墨多能推出自由渗碳体肯定多吗?
    & [% k4 R. k9 Z6 ]# H
    而且我猜这个壁薄处肯定是以珠光体为主,并夹杂大量自由渗碳体。
  • TA的每日心情
    开心
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-3-30 16:15:15 | 显示全部楼层
    maohongyu 发表于 2020-3-30 15:01
      ~7 l. y; Q$ x2 T; P& h嗯是啊,但E型石墨多能推出自由渗碳体肯定多吗?

    ; J2 J' Y1 M- \' `这是过冷组织!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-3-31 16:16
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2020-3-30 16:22:17 | 显示全部楼层
    如何孕育的?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-3-30 16:57:20 | 显示全部楼层
    铸造学生 发表于 2020-3-30 16:22
    ' I2 v# k$ W7 y1 k, Z如何孕育的?

    4 Y, R" I  p# m# v5 ?* I# _这个工艺很重要,但是,还真的有在这块儿比较马虎的,最后出了问题居然还四处找原因,我亲自见过类似的案例~
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