铸钢件熔炼预脱氧、终脱氧及精炼处理方法 (转载网络)

铸造小虎

预脱氧： 预脱氧时间：当钢料已全部熔化，但温度不高，一般约≦1550℃时，是预脱氧的最佳时期。 预脱氧剂的选择：选择脱氧效果较好，钢中允许残留较高的锰和硅作预脱氧剂，含碳量低的钢选用电解锰和结晶硅，碳钢选用低碳锰铁和优质硅铁。
预脱氧剂加入量：以最终钢中锰、硅残留含量不超过标准为原则下尽量多加，以提高脱氧效果，为形成易于上浮的锰硅酸盐复合化合物,  需使锰/硅大于1或更高，一般最低加锰  0.5%，加硅0.25%。 预脱氧剂加入顺序：要先加锰，随后再加硅。脱氧剂经预热后，推开渣面加到钢液中，随即覆盖钢液。
/ P. ~/ _+ l  F1 R$ ^2 g5 Q6 m 提示1： 锰和硅是钢液最好的脱氧剂，它们与氧的亲和力雖不及铝，但有两大优点： 首先是它们对钢液共同脫氧时，是形成熔点低于钢的复合氧化物MnSiO3，它易于从钢液中聚集和浮出；笫二是钢中允许的锰和硅的残留量较高，因而适当过量的加入，有利脫氧反应的进行。 使用锰、硅脫氧剂时要掌握两点：一是在钢液处于低温状态时加入锰和硅脫氧，因为这时是锰和硅脫氧效果最佳时期；
二是要先加锰，隨后再加硅，这是因为硅脫氧的产物 SiO2是一种絮状物，飘浮在钢液中不易排出，因而加硅前钢液中必须有大量的MnO存在，一当出现SiO2即被MnO包围形成MnSiO3的复合氧化物，实验证明不同的加入次序，钢中夹杂物含量有显著的不同，同时这也是我们强调加锰量要大于加硅量，锰硅比至少要大于1的原因，还有一种说法是钢中锰的含量高时，硅的脱氧效果会更好。
提示2： 用锰和硅将钢液中大部份氧脱去，并形成易于排除的脫氧产物，这是预脱氧的目的，但由于锰和硅与氧的亲合力稍差，钢液中还存在氧，所以祇能将锰硅脫氧称为预脱氧。 终脱氧及精炼： 脱氧时间：钢液静置后，用插入式热电偶测温,若温度接近浇注温度,即可进行终脱氧。若温度过高或过低均应调整至浇注温度范围，方可进行终脱氧。   终脱氧剂的选择：碳钢用0.08~0.1%的纯铝作终脱氧剂，不锈钢用0.15~0.3%硅钙锰合金后再加0.04%的纯铝作终脱剂，或用多元复合脱氧剂硅钙铝钡合金，其加入量应根据该合金的含铝量计算。
终脱氧剂的加入顺序及方法：推开渣面先加硅钙锰合金再立即加铝。铝比重小，含钙的合金易燃烧，在加入方法上要考虑回收率，可用插入或钟罩压入法加入。
终脱氧后的精炼处理：对于某些钢种根据工艺要求，可在终脱氧后向钢液加入稀土合金或含钙合金等的精炼剂，或者加入晶粒细化剂，改善和提高钢的性能。其加入量和加入方法由工艺文件具体规定。
提示1： 铝与氧的亲合力強，是钢的最強脱氧剂，故将其作为钢的最终脫氧剂。铝脫氧的缺点是形成的脫氧产物Al2O3为簇状氧化物，铝加在钢液的表面时还会与空气中的氧形成氧化铝膜，当它搅入钢液中时就不易浮出而形成硬质脆性夹杂物，所以不锈钢的抛光件都忌讳铝作脫氧剂。克服这一缺点的办法是在加铝脱氧的同时加入硅、锰、钙等元素，形成的脫氧产物就不是单一的氧化铝，而是多元的复合氧物，容易与钢液分离浮出。
) ^$ U. _' X# w5 ~: L  ? 提示2： 稀土和含钙合金对钢液有精练的作用是有以下三点原因： 一是它们与氧有极强的亲和力，故对钢液有深度的脱氧作用； 二是稀土及其氧化物的熔点高于钢，钢在凝固时增加了结晶核心，因而有细化晶粒的作用； 三是钢液中存在微量的钙和稀土元素时，钢液终脱氧留下的少量氧化夹杂物将被细化和成球状，因而对钢的危害性很小。但是要强调的是稀土合金必须在终脱氧完成后再加入，否则会产生过多的稀土氧化物反而污染了钢液。此外纳米氮化钛是非常纯净和细小的晶粒细化剂，加入量仅为万分之几就有很好的效果，因而不致于有污染钢液的副作用，但必须加入到钢液内部才有效果。

zdw5678

不错。但也有个疑问，请解惑。“若温度过高或过低均应调整至浇注温度范围，方可进行终脱氧。”。此时的终脱氧气在炉内处理，还是在包内处理？如果是炉内处理，那出炉温降是否要考虑？如果是包内处理，那脱氧剂加入方法如何？  谢谢！

铸造小虎

zdw5678 发表于 2020-6-12 08:19
不错。但也有个疑问，请解惑。“若温度过高或过低均应调整至浇注温度范围，方可进行终脱氧。”。此时的终脱 ...

. n( m: w. _# e8 @; e6 {4 T这个文章来自网络，文中浇注温度估计是笔误，应该是出钢温度

ycli18

预脱氧对低碳钢熔炼很重要，我们有类似的经验教训，低碳钢没有做好预配并且预脱氧也没有做好，冒口割除后全是析出性气孔，最后都是整炉整炉的报废。

DDFMA

先锰后硅，因为生成的氧化物形态不同，对组织的割裂作业最小的是，这种脱氧方法