TA的每日心情 | 奋斗 2024-1-29 13:51 |
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各位大神:
大家好!
我有一个问题已经困扰我很久了,基本情况如下:
1、我们是硅溶胶工艺的精密铸造,不锈钢和碳钢都做,中频炉是200公斤的串联电源,铝壳炉;
2、炉体设计上有点问题,这个我们找另外一家电炉生产厂家确认过,主要问题在于第一,炉体长、宽、高都是700mm,外壳长宽做小了一点,高度又感觉做高了一点;第二,感应圈内直径420mm,做大了;第三,炉体的绝缘工作做得不好;(厂家的结论是,后面我要说的炉龄问题和炉子设计问题没有直接的关系)
3、打炉子的情况。炉衬材料是中性材料,三氧化二铝占90%,氧化镁占10%,1万多一吨,熔点是1850度。干打,造型铁皮坩埚有一点锥度,炉底分两次打的,配套的电动打炉工具,叉、钎、月牙 锤、平锤都有,炉底厚100mm,炉壁最薄的地方也有70mm,最厚的地方有100mm以上;专职打炉得一个小时左右。低温烘炉3-4小时,烧结有两种方式,一个是第一炉1700-1720度不锈钢,保温20分钟一次性烧结;另一个是第一炉不锈钢1700-1720度,保温10-15分钟,第一次烧结,浇注完后,熔3-4炉1620度浇注产品,再第二次熔1700-1720度产品,保温10-15分钟,第二次烧结;
4、熔炼时,电流470A,功率280KW,熔化一炉钢水24分钟。
5、浇注的产品材质,304/316和碳钢合金钢都有,大体上是四六开。都以50克以下的小件为主,薄壁件多,焙烧温度1180-1200度,浇注温度一般在1620-1700度之间。
目前的问题是,炉衬的寿命差异比较大,1620-1650度左右的产品,单班生产,最高开到了211炉,中间两次补底,补后炉底厚160mm;如果是1700度高温浇注,连续浇注16炉左右,炉底就钻了钢水,补后再开,最终炉龄只有60-70炉,最少的只开了29炉,高温浇注情况下,主要是炉底出问题,炉壁尚好。因为高温浇注产品占比非常大,这个现状使得我们熔炼组织生产极受影响,连续开7、8炉1700度高温产品,就转1620度低温产品,否则炉底当天必出问题。
这个现象是不是炉衬材料耐火度不够带来的?如果是,又没有更好的炉衬材料推荐?沈阳生产的坩埚面临的炉龄问题,跟这个一样,也是不耐高温,低温产品尚可。请各位大神不吝指教!拜谢! |
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