TA的每日心情 | 开心
2022-10-23 04:26 |
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. z l! x2 R: V$ }0 ]7 w铸件粘砂惹烦恼2 D( d$ c! K; W o; X
打磨清理弄不了
8 C' f/ P$ t% N0 b2 R$ u5 R$ ]老板着急要骂娘# l9 B! `2 O6 o- |1 K
技术人员脸发烧 I- G, K& }( x/ y' Z6 i
铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。6 c( \, ]( Q$ |- c/ y9 R
铸件粘砂种类多 m) a) c5 b1 _4 k1 c# J: p
生产过程细心做
1 d$ G& V# R9 Q O. a! Q* M2 `: L机械粘砂铸铁有
$ X0 q9 d+ b, H, S) l# X5 F1 S铸钢温高易粘活
# _0 F; }. F8 _4 E 铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。- k2 Z1 F* H r1 n3 h
浸入粘砂砂型虚" i, K/ h& `* J4 Y( g! W
阴角粘砂好圆角6 K( S) X. F+ `
砂型水多砂失效
5 M- i# i0 Z4 b/ K6 l1 R( P粘砂起皮带鼓包: f, H% p6 i, w
黏土（膨润土）要是多加了# U: D* N# }( Y; v
铸件粘砂活不好
: J/ J- Y+ Y4 j* a! }2 F 黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。9 d% ?& b% G1 e# H# g: n
煤粉含量需管牢+ b- _( V+ E; C! s! a* I8 b3 S3 Z1 ^
气膜隔离铸件好
8 }6 g* D) m+ Y7 J, H铸件熔粘多常见% V( `, D* e$ D2 o/ }1 A+ b) K5 G
型砂每天都要调( i% I- n1 p" U; j
适量添加新砂好$ A7 t" R/ W7 D- q7 j& N
不调耐火就不高
# n4 a% `; N2 N$ Z! ?5 O5 L原砂质高性能好
* n1 k* S5 x) R1 T$ F/ E4 o铸件质量数来宝! k0 M9 n) e1 c' q' Z$ `: Z
一事不能忽视了3 B( s7 m: F5 k' r. q
透气太高件不好0 Y2 b# L* \ d7 r
型腔排气要做好
; A. R2 Y2 D7 J8 \% c' b: B9 L排气冒口少不了
$ s! L! [+ M! T* v0 g1 B砂芯发气引箱外
6 A0 v8 [- t- @+ {5 W# m千万别往型腔跑% y& s" ~' h8 w: A
形内压力升的高
& Y9 ]0 q! B0 y" C: ?* u铁水就往砂里跑
T2 Y9 A9 H+ a6 m* ]粘砂缺陷产生了- e# M# T( N+ L0 l2 h) w
煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。
) s, d% L2 `- o% w5 b 熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。* K! [! X/ f2 D/ |$ Q" ^ v
粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。
, z! s* v$ |" c铸钢产品也粘砂
8 H- Y- h; W" g/ t% \! d4 d钢水快速平稳好9 H4 S* O$ _8 [2 u
多层多道来浇注
$ Q ^1 v: o" h# Q1 q$ Y5 p7 o瞬间结膜表面好
: J$ q2 z$ {$ [9 D1 V/ O涂料刷上烘烤过
: M. ?0 n7 Q7 t. e1 ?3 N4 r& M浇注前要热气烤
( T+ G: O# w$ @" V4 J1 |7 P* X盖住冒口如桑拿
, t; U' [, M6 W5 }( J排气通畅光洁巧3 o; S. ~6 _) _8 I E
铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。+ ^+ v. c- [% t- U1 _# m( J
化学粘砂难清理* r, _( Y2 H% [7 P
多半产生热节处4 @# @3 g9 W1 j
冒口附近也产生
: m; F) W4 M4 p) ]% A, ~仔细预防效果佳3 v+ w$ w' W4 Y
熔炼首先脱氧净8 Z7 `) l4 r6 c! z1 c: _
先保温来后扒渣% H$ u7 W1 W: O4 ?3 B7 n
接水要离炉嘴近
& B/ r* ~7 y* m, q4 H/ c; _出水平稳少裹气3 J" @# o( [7 B. B
包内加铝再脱氧
/ B' O# W1 k, P- ^( [浇注压头要放低9 O: t9 k" c& r. _6 p5 A; |
切莫忽大又忽小
7 G8 U7 k" [! V铸件质量才能保
# p7 ~! L. o" B5 e1 l! P追求层流少紊流8 p% h5 O; X+ c* b6 _
浇注系统设计好7 x0 ^1 _' T' @. ~) D
铸型模腔刷涂料! }7 a0 d3 A% l2 M9 Y: H
模水隔离缺陷少
/ C7 A3 b: \# d. q6 ] 化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。# ]# R5 S! ^4 u( O/ r7 M( I* g
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