TA的每日心情 | 开心
2022-10-23 04:26 |
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铸件粘砂惹烦恼6 l0 [) _4 x) e) x3 b
打磨清理弄不了3 g, z5 l( g) x# t. d6 \
老板着急要骂娘
* D( N' |7 R5 {6 U技术人员脸发烧
7 l) w8 Z% l x. _' O5 a7 |7 G: g 铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。9 E2 [. L) j& n
铸件粘砂种类多- j' X) Z, Q- b$ @
生产过程细心做, R: I" }5 e) E& P! a% j# k$ z
机械粘砂铸铁有
& i, e$ a; b' `铸钢温高易粘活' M3 F! w' N, _7 ]( D3 M$ ~3 J+ |
铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。; V$ i5 `2 ^* v* O+ d
浸入粘砂砂型虚
4 `) N' }) R- _2 o8 k- m: x阴角粘砂好圆角- F+ B i# f0 T
砂型水多砂失效
* g( }4 q/ Y6 Y粘砂起皮带鼓包5 t: x* C6 A1 t8 [2 ~, ?4 l
黏土（膨润土）要是多加了( C; A+ k/ j0 v; @7 n( z* b* h5 f
铸件粘砂活不好
5 h5 v, \; E8 I# z1 t 黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。 I: W* Y. T: {, b6 o
煤粉含量需管牢0 `3 } O/ |2 ^) A
气膜隔离铸件好
- X: i5 e! K- j6 ?- \* Y0 X: a铸件熔粘多常见1 v' }4 r ^3 C6 y0 J/ J
型砂每天都要调
5 m# O% \' S- a6 N( F; P0 u适量添加新砂好
8 S8 c! O I8 K1 `不调耐火就不高& q' B# X) l* j) c
原砂质高性能好2 o# O! `7 X( I4 j; z
铸件质量数来宝% u- M$ C' Z% n" {
一事不能忽视了$ t v+ W5 t. m% {) B1 @% v
透气太高件不好
& F2 u; r! Y* |. e8 i# H型腔排气要做好
) o5 c* f6 _& w7 \+ x O( c- ^排气冒口少不了( {# r" J" C7 b+ S; o
砂芯发气引箱外# {- b/ C+ o' ]/ Z+ V
千万别往型腔跑9 [% P. N3 J! Q9 i
形内压力升的高% O3 h; |3 {0 y" p& L" P) W" A
铁水就往砂里跑# I! l5 ]; z) r" B w( H" |( y
粘砂缺陷产生了& |: s1 j* ~! L8 B$ z
煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。8 j# ?6 F% r9 [' F& Z |* U. L s
熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。+ f5 S) f6 P4 e5 v' b
粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。
% s9 R/ F ]% m a' c: Y& R2 L铸钢产品也粘砂
& }. {; I% I w5 o* |* c, u* M- ?钢水快速平稳好7 j' Z+ i3 S5 v- K8 a& o- h* N5 i
多层多道来浇注
: G3 ~# m: ]; N( R2 U瞬间结膜表面好
* ^! _5 s: a' Q2 V& L涂料刷上烘烤过
! n9 L4 m9 h' V1 w: C- {浇注前要热气烤3 `5 \% M v3 T+ C: m/ H5 Q
盖住冒口如桑拿
4 C0 W# ^! z" T1 m* {# a! z排气通畅光洁巧3 Y" t8 I1 p4 n
铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。% b1 t. Z# l C2 j
化学粘砂难清理2 {/ z+ k x7 D, h. u i
多半产生热节处
3 _2 V* t1 P: b冒口附近也产生
t0 u: \' N" K8 a+ Z' |6 k仔细预防效果佳( e1 W# D, V8 i$ U' A
熔炼首先脱氧净# L& Q2 o' X+ H' Z! F( @
先保温来后扒渣
4 d: w0 D: ?+ a0 n2 ]8 X5 o5 z接水要离炉嘴近- w! L7 r6 S* y6 l7 i
出水平稳少裹气
- E$ X& R3 J; C" c包内加铝再脱氧
u- T, v+ Q% s- l0 q浇注压头要放低. ^' C6 e& k% X- b, ^, `& S
切莫忽大又忽小# |( D1 ?7 Y1 m4 a
铸件质量才能保" }, |3 e% u \3 O
追求层流少紊流# C% f5 T: r8 v' T6 b t& j+ j
浇注系统设计好
( Z3 H' T# d6 t$ N- q$ K# y铸型模腔刷涂料
( y: \1 @' H F4 _1 N6 K3 R模水隔离缺陷少$ z, w) t' ]2 n- p% n
化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。
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发表于 2020-7-23 08:18:10
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发表于 2020-7-23 19:36:28
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